Характеристики оборудования.
Установка для получения пеномассы.
Мощность установки 25-30 м. куб. в час. Конструкция пеногенератора позволяет получать мелкоячеистую пену ,что делает материал более прочным и эластичным. Длина заливочного шланга 20-25 погонных метров. Подобранный диаметр позволяет выливать 20 м.куб., не останавливаясь на прочистку шланга , за 40 минут. Использование заливочного экрана даёт возможность получать ровную пену и заполнять пеномассой форму не оставляя пустот. Установка прошла испытания и работает на нашем производстве ( мощность до 200 м. куб. в сутки).
Заливочные формы.
Разрабатывая конструкцию заливочных форм , мы исходили из двух принципов: компактность (должны занимать мало места) и быть удобными как для заливки , так и при разгрузки. Чтобы избежать пустот при заливке
пеномассы был разработан заливочный экран , который равномерно распределяет пеномассу по всей форме. Количество ячеек в форме определяется производственной необходимостью. На разгрузку и подготовку формы к следующей заливке уходит 20-30 мин.(с объёмом ячеек на 20 м. куб)
При этом рабочие не трогают материал руками и не прилагаю особых физических усилий. На заливку 20 м. куб. уходит 40 мин. Материал используемый для изготовления форм , делает срок их службы практически неограниченным.
Резак ( станок для резки кубов на листы).
Резак предназначен для разрезания вылитых кубов на листы нужной толщины .В нашем случае мы режем куб(1370х700х1200мм.) сразу на 10 листов ,толщиной 10,9 мм. При необходимости конструкция резака , позволяет менять толщину реза на нужную для конкретного заказа .Кубы при нарезке не трогаются руками ,поверхность разрезаемой площади получается ровной , без каких либо волн. По времени процесс занимает меньше минуты.
Сушилка.
Сушильная камера ,это один из важнейших элементов всего производства. Вы можете вылить сколько угодно кубов , но пока материал не высохнет ,это всего лишь полуфабрикат. Вас обманывают когда говорят , что материал сохнет три дня при комнатной температуре .А о каком объёме производства может идти речь , когда разработчики советуют сушить листы на стеллажах , расставляя каждый лист вручную.
Именно по тому , что всё делается на коленке, пеноизол ( обладая прекрасными характеристиками ) так медленно продвигается на рынке.
Устройство нашей сушилки позволяет получать каждый час 5-6 кубов готового материала.
С такими темпами работы уже можно вписываться в строительные проекты.
Торцовочник.
Станок предназначен для конечной обработки уже высушенных листов .Устройство станка позволяет обрабатывать сразу семь листов ( в нашем случае 0,5 м. куб . ) в размер 1200х600х100 , придавая листам строго прямоугольную форму , после чего все семь листов упаковываются в термоплёнку .Получается качественная продукция и плюс идеальный товарный вид.
Дробилка.
Это устройство перерабатывающее оставшиеся после торцовки обрезки в единую фракцию .Остаётся запаковать полученный материал в мешки и у вас готов ещё один вид продукции.
Всё оборудование можно изготовить самостоятельно , по нашим чертежам.
Хотите производить качественный , конкурентно способный материал , обращайтесь .Не теряйте своё время и деньги , наступая на грабли по которым мы уже прошли.
Тел. 89013154710
