: Можно ли сделать листовой пеноизол с напряжением при 10% деформации 0,15 МПа?  ( 12337 )

0 1 .

Тарас

  • Участники клуба
  • **
  • : 1 381
так. значится что в форму просто набрызгивается. экрана не надо.
а расформовка через какое время?


 15 минут. Через 15 мин. по кубам бегать можно.

Grib

  • Участники клуба
  • **
  • : 2 464
    • МЕТТЭМПЛАСТ ®
15 минут. Через 15 мин. по кубам бегать можно.

чтож. поздравляю!

сколько на такой куб смолы идет?
С уважением, Алексей.
------------------------------
Да здравствует то, благодаря чему мы несмотря ни на что!

Тарас

  • Участники клуба
  • **
  • : 1 381
15 минут. Через 15 мин. по кубам бегать можно.

чтож. поздравляю!

сколько на такой куб смолы идет?


 Поздравлять особо несчем  :-\ .  Потому как я говорю о плотности 30 , хотя с великолепными механическими качествами . Сама плотность и говорит о расходах смолы . Вот по этому в другой ветке я пытался поднять народ на тему наполнители , дабы избежать расхода смолы не потеряв качества материала .

dazar

  • Модераторы
  • *****
  • : 234
  • г.Черкассы ПП" Альфа-МегаТерм" 063-423-47-17
Можно.Разово получали образцы при плотности 38кг/м.куб- 0,3МПа, а плиты 1000х500 плотность 12кг/м.куб - 0,1МПа: сушатся без трещин. Под мокрый фасад пеноизол не интересен, не пойму зачем пеноизол подгонять под ППС. Или я  чего то не доганяю?

Grib

  • Участники клуба
  • **
  • : 2 464
    • МЕТТЭМПЛАСТ ®
Можно.Разово получали образцы при плотности 38кг/м.куб- 0,3МПа, а плиты 1000х500 плотность 12кг/м.куб - 0,1МПа: сушатся без трещин. Под мокрый фасад пеноизол не интересен, не пойму зачем пеноизол подгонять под ППС. Или я  чего то не доганяю?

почему пеноизол не интересен под мокрый фасад?

фасад на 99% вновь возводимых жилых домов и 99% реконструкций делается с применением ППС по системе мокрого фасада. по крайней мере в ЦФО.
ППС используют в связи с его дешевизной по сравнению с минплитой. третьего на рынке просто нет.
отсюда следует, что производитель пеноизола подогнав по прочности листы к ППС, открывает для себя ещё одно направление сбыта.

зы. у нас вентфасады редкость. в основном торговые центры так выделяют. 99% частной стройки тоже идут по системе мокрого фасада с ППС.
С уважением, Алексей.
------------------------------
Да здравствует то, благодаря чему мы несмотря ни на что!

парадиз

  • Участники клуба
  • **
  • : 1 152
Тарас , прав говоря о пути увеличения плотности материала за счёт наполнителей. для связывания достаточно 13-14 кг. смолы. Остаётся наполнить её добавками. Как не крути плотноть это отношение массы к объёму, а значит надо вводить от 40 до60 процентов наполнителя. Только теперь мне надо доработать температурный режим, а то первая партия потрескалась. Тоесть время сушеи увеличится раза в три, а это отразиться на себестоимости.

Grib

  • Участники клуба
  • **
  • : 2 464
    • МЕТТЭМПЛАСТ ®
Тарас , прав говоря о пути увеличения плотности материала за счёт наполнителей. для связывания достаточно 13-14 кг. смолы. Остаётся наполнить её добавками. Как не крути плотноть это отношение массы к объёму, а значит надо вводить от 40 до60 процентов наполнителя. Только теперь мне надо доработать температурный режим, а то первая партия потрескалась. Тоесть время сушеи увеличится раза в три, а это отразиться на себестоимости.

имхо. жесткость нельзя решить вводом только одного наполнителя. мы сейчас думаем о наполнителе, но не о качестве наполнителя, не о его характеристиках. попытки наспать каолин, микротальк и прочее, даст плотность - вес, но не даст конструкции. не даст решетки. связующее наполнителя само по себе не обладает нужными характеристиками. оно эластично. ВПСГ. теперь вдумайтесь, как можно создать материал и жесткий и эластичный. это два взаимоисключающих фактора.
давайте плясать от другого. либо наполнительно должен чуть ли не молекулярно встраиваться в пузырек.
либо без наполнителя возможен твердый и плотный материал. и опять возвращаемся к молекулярной структуре...
либо надо менять принцип введения наполнителя.

Зы. почему Москвитин пошел по пути механической мешалки.
первое. и главное. это снижение себестоимости продукта за счет введения наполнителя. далее заметьте следует только одно - зола уноса. это по сути в некоторых регионах дармовой материал. отсюда экономия смолы. плотность таже. смолы меньше.
любой другой подходящий наполнитель типа каолина стоит практически столько же сколько 1 кг ВПСГ.
но! идея была только о наполнителях. обычных. времена меняются..
« : 09/02/2010 14:58 Grib »
С уважением, Алексей.
------------------------------
Да здравствует то, благодаря чему мы несмотря ни на что!

парадиз

  • Участники клуба
  • **
  • : 1 152
Алексей , ты прав на все сто. Связывание на малекулярном уровне и плюс мех.заполнение. В моёи случае к трём добавкам плюс ещё две.
« : 26/02/2010 22:21 парадиз »

Vovchik

  • Участники клуба
  • **
  • : 122
    • http://www.penoizol.kiev.ua/
О чём вообще спор!?
Чётко надо осознать ЧТО нам требуется от материала-а именно прочность материала на РОЗРЫВ!!!!!
всё остальное решится само собой...

Grib

  • Участники клуба
  • **
  • : 2 464
    • МЕТТЭМПЛАСТ ®
О чём вообще спор!?
Чётко надо осознать ЧТО нам требуется от материала-а именно прочность материала на РОЗРЫВ!!!!!
вё остальное решится само собой...

и????  например.?
С уважением, Алексей.
------------------------------
Да здравствует то, благодаря чему мы несмотря ни на что!

Grib

  • Участники клуба
  • **
  • : 2 464
    • МЕТТЭМПЛАСТ ®
Алексей , ты прав на все сто. Связывание на малекулярном уровне и плбс мех.заполнение. В моёи случае к трём добавкам плю ещё две.

огого!
еще две!!!! ура! вай-вай! вау! зер гут! кулл!
Андрей! честно говоря Бог тебе в помощь!
действуй! гуру всегда должен оставаться гуру! а тем более в пеноизоле!

только один вопрос.. ты таки сделал мешалку? :)

С уважением, Алексей.
------------------------------
Да здравствует то, благодаря чему мы несмотря ни на что!

парадиз

  • Участники клуба
  • **
  • : 1 152
Мы говорим о мокром фасаде , это упрощает задачу , так как требуется прочность на сжатие. А вот для панелей тут сложнее , надо решать вопрос о прочности на разрыв.

Vovchik

  • Участники клуба
  • **
  • : 122
    • http://www.penoizol.kiev.ua/
Мы говорим о мокром фасаде , это упрощает задачу , так как требуется прочность на сжатие. А вот для панелей тут сложнее , надо решать вопрос о прочности на разрыв.

при всём уважении позвольте не согласится:как будет на материале (даже Вашем) держаться штукатурка?или уже получен такой материал?
то Гриб:что вы носитесь с Москвитиным как с писаной торбой!?да чел сделал,но где его успехи на рынке!?может не всё так клёво?

парадиз

  • Участники клуба
  • **
  • : 1 152
Штукатурка по моему мнению держится больше на армирующей сетке . Клей , да , но основное крепление на дюпеля.

Grib

  • Участники клуба
  • **
  • : 2 464
    • МЕТТЭМПЛАСТ ®
то Гриб:что вы носитесь с Москвитиным как с писаной торбой!?да чел сделал,но где его успехи на рынке!?может не всё так клёво?

а где рынок? рынка нет. отсюда и развитие вопроса... об этом уже и разговаривали .. и не раз. листовой цех это далеко не заливки. затраты в разы выше.
перечитайте мои посты последние. и заметьте, что у нас в ЦФО заливать пеноизол практически невозможно. это уже сложилось исторически. работать под новые проекты.. вы очевидно давно с москвичами не сталкивались.

что касается его успехов. Тарас видел качество материала произведенного красноярцами на подобном оборудовании.
Сделал свой вариант на своём обордуовании. судя по всему неуступающий по качеству. но! лить листы по методу АТТ проблематично. имхо.

я на каком-то этапе стал ориентироваться только на листовой материал. для производства листового... идеи лучше чем у москвитина, я пока не видел.
и рецептуры лучше чем у парадиза не видел. а совместить одно с другим весьма просто.
где изъян в моих измышлениях?
у вас есть альтернативные варианты не уступающие по качеству и рентабельности?
С уважением, Алексей.
------------------------------
Да здравствует то, благодаря чему мы несмотря ни на что!