Производителю => Оборудование => : lavalex13 17/11/2008 05:43
-
Госпада, кто и как режит при производстве листового пеноизола? Присылайте фото.
1.ставишь 0,25м3 на стол для резки
-
4. струна режет на с заданной толщиной
-
6. переносишь кубик обратно на стол резки
-
8. убираешь готовый лист
-
Как раз об этом я и говорил в разделе о проблемах в производстве. Сколько ручного труда ,сколько тратится времени на каждый лист. Мой станок позволяет резать куб сразу на десять листов при этом не трогая материал руками.Время резки и загрузки в сушилку занимает 4- 5 минут на куб.
-
А где фото этого чудо-станка?
-
8. убираешь готовый лист
А что просто руками взять слабо?
-
Как раз об этом я и говорил в разделе о проблемах в производстве. Сколько ручного труда ,сколько тратится времени на каждый лист. Мой станок позволяет резать куб сразу на десять листов при этом не трогая материал руками.Время резки и загрузки в сушилку занимает 4- 5 минут на куб.
Принцып резки наверно как в пеноблоках . Струна бегает по роликам с заведомо заданой скважностью .
-
Так режутся только листы с плотностью 8-10 кг/м3. А с плотностью 30-50кг/м3 каждый лист заливается в отдельную форму-касету, которые зажаты как в тесках специальной конструкцией. Каждая форма разделена листом сотового поликарбоната. Сверху отверстие под заливочный рукав, а по краям отверстия для вытеснения воздуха во время заливки.
-
Да тоже спорное решение. Вон пенобетонные блоки раньше тоже только в формы лили, типа как ты описываешь.
А в последнее время все более предпочтительней становится технология, когда заливают в 1 большой "кубик", а потом специальной пилой режут на нужные размеры.
Спрашиваю, в чём преимущества? Ответ.
1. Нет нужды иметь огромное количество дорогих стальных разборных форм, да ещй под каждый типоразмер пеноблоков.
2. Форма блоков - более прямоугольная, чем в формах.
РЕЗЮМЕ. Любая проблема имеет множество решений. И зачастую люди применяют не то решение, что более эффективно, а то, которое им больше нравится в силу той или иной причины.
-
На моём станке можно пилить листы любой плотности . На большую плотность просто уменьшить скорость движения куба.
-
ФОТО...
СТАНКА,,,
В Студию!!!!!
-
Действительно, парадиз хоть пару фото выложи, а то сушилка супер, формы тоже, станки для резки, поддоны на колёсах, рецепт, а установка самая обычная ГЖУ. Почему её не стал конструировать и дорабатывать?
-
Она со своей задачей справляется , как бы проблем нет. В большей степени решал проблемы качества и увеличения объёмов производства. Знали бы вы сколько вариантов сушилок я переделал , чтобы добиться интенсивной сушки , да и остальное оборудование . Ведь работают у меня узбеки ( правда толковые ) , а при таких объёмах каждое лишнее движение это потеря производительности. Поддоны у меня не на колёсах , я ипользую рохлю.
-
Александр , скажи по какой претчине надо доробатывать установку. Что не устраивает в той что я описал.
-
Сейчас тестирую такой вариант резки, получается неплохо.
Кубик Пеноизола движется по транспортерной ленте, за метр до конца, по краях ленты, вертикально стоят две оси, на них ролики, на ролики натянуты струны, оси вертятся от электродвигателя, приводя в движение струны.
Кубик пеноизола проходя сквозь струны, идеально режется на листы, без волн. Режу пеноизол через три часа после заливки в формы. Конечно есть еще нюансы, но это извините уже секрет.
-
Ну и у меня с другой стороны стоит двигатель, но он особо не влияет на качество реза, а вот струну периодически переламывает на роликах. А фото этой конструкции есть, или тож секрет?
-
Ну и у меня с другой стороны стоит двигатель, но он особо не влияет на качество реза, а вот струну периодически переламывает на роликах. А фото этой конструкции есть, или тож секрет?
О таких фото, на этом форуме уже поднимался вопрос. Ведь такие конструкции делаются по принципу "Все гениальное - просто". И умный человек, который занимается пеноизолом, взглянув одним глазком на такую конструкцию, все сразу же поймет и сможет сделать такое.
Например, по этой же причине г. парадиз, не выставляет ни одного фото своего цеха по пеноизолу, хотя мы все хотели бы их видеть.
-
Александр , скажи по какой претчине надо доробатывать установку. Что не устраивает в той что я описал.
Ну согласись, не серьёзно регулировать расход шаровым краном, ну хотя бы филеру поставить с калиброванным отверстием. Оттарированные бочки хорошо у меня тож так для дополнительного контроля в конце смены. Но ведь изменения ты заметишь только по окончании заливки.
-
Кран на регулировке не шаровый , а от филер отказался через год как поставил их на первую ГЖУ . В чём несерёзность. Формы имеют чёткий размер (1370х700х1180) льют два человека один переставляет экран , другой контролирует работу установки (давление расход и т. д.) Онже отмечает в контрольном листе сколько пошло на каждый куб и в целом на заливку (20 кубов это одна заливка) Если есть необходимость регулировочным краном меняет подачу смолы или раствора. Это занимает доли секунд.Не надо остонавливать и менять филеру. Смола готовиться в кубовеке это четыре заливки. После добавления в солу воды и компанентов , ёе проверяют на висказиметре. Поэтому если и пошло что тоне так ,это ясно сразу после первой формы. На одну форму мне надо израсходовать 12 мм смолы ( это 13,2 литра) Как видиш точность расхода на каждый куб строго под контролем .
-
Александр , какую роль выполняет у тебя ролик с другой стороны.
-
На что наверное нужно обращать внимание и это как мне кажется один из основных узлов в установке , так это пеногенератор. По простому , чем мельче будут пузырьки в пене , тем качественнее будет и сам материал. ( не хочу углубляться в физику толщина стенок поверхносное натяжение на стенках пузырьков и т. д.) Устройство моего пеногенератора позволяет получать , если говорить простым языком очень мелкую и стойкую пену. Стойкость или живучесть пены так же очень необходимый фактор. Ну а для лучшего смешивания смолы с пеной использую распылитель на выходе смолы. Так что мне надо ещё доробатывать? Вот над чем можно ещё работать и работать , так это над добавками. Тут на днях ребята с НБТ скинули одну интересную ссылку. Одна добавка увеличивает плотность до 90 - 160 кг. на м. куб. Да к томуже участвует в пенообразовании (создаёт газовую фазу образования пузырьков) как при производстве паролона. Вот это уже интересно. В ближайшие дни начну опыты.
-
Попросили написать о других установках. Написал. Всёрано идёт непонятная мне борьба с стандартом , а не решение вопроса. Хотя и вопрос не совсем понятный. Есть установка Дмитрия которая решат проблемы на выездных объектах. Есть простая ГЖУ для работы в цехе. Неустраивает цена ,делай свою и продавай дешевле (как одни по 17500 руб.) Тут я соглашусь с Дмитрием возмущаться должны клиенты купившие стандарт, зачем критиковать иходя из теоретических соображений. Хочу ещё раз обратить ваше внимание на основную проблему , производство смолы. В своё время мипору перестали выпускать из за высокой токсичности смол. Вот над этим мне кажется и надо вам всем сообща подумать.
-
А что там за проблема с производством смолы?
У Вас в России - ВПС-г, Карбамед, Карбапен.
Наши украинские - не дотягивают.
Самостоятельно лезть в химию смолы - лично мне кажется пока преждевременным. Производители смолы сами разберутся.
-
В свё время я убедил нашего Питерского производителя кабамидной смолы в необходимости изучить технологию и выпускать смолу для пеноизола. Может и вам так сделать. Рецептура есть , химики технологи при производстве есть, высказать им свои пожелания и вперёд. У вас ( впрочем как и у нас ) думаю тзаводы простаивают. Неужели им будет не интересно освоить такой перспективный рынок.
Или организовать одну базу на всех. куда привозить из Логруса.
-
В свё время я убедил нашего Питерского производителя кабамидной смолы в необходимости изучить технологию и выпускать смолу для пеноизола. Может и вам так сделать. Рецептура есть , химики технологи при производстве есть, высказать им свои пожелания и вперёд. У вас ( впрочем как и у нас ) думаю тзаводы простаивают. Неужели им будет не интересно освоить такой перспективный рынок.
Или организовать одну базу на всех. куда привозить из Логруса.
С этого момента подробнее (меня интересует выделеное красным). Если есть рециптура с производителем можна найти общий язык , при условии договоренности о реализации. Оъем не обизательно большой. Мне кажется я смог бы убедить одних " дядинек " производить смолу (нужен рецепт). У нас кажется когдато был технолог , даже пробовал свою смолу продвинуть , как у него дела , может хто знает.
-
Обратитесь к Логрусу.
-
вертикально стоят две оси, на них ролики, на ролики натянуты струны, оси вертятся от электродвигателя, приводя в движение струны.
Ну и как же это выполненно? Ну если одна струна то возможно, если оси вращаются вместе с роликами к которым закреплена струна у края роликов. Получаем что то типа эксцентриков при вращении которых получаем движение струны. Но Вы пишите "струны", а привести их в движение вращая оси с роликами мне кажется невозможно!
-
У меня десять струн и все двигаются. Но ответь на мой вопрос . По какому критерию ты оцениваеш серьёзная установка или нет? И второе если на фото твой резак , зачем слева перед пружиной ролик?
-
Парадиз, Вы я вижу с Логрусом поддерживаете отношения, а почему не хотите использовать их метод вспенивания, он мне кажется лучше.
С пеногенерацией у меня тоже проблем нет, при желании хоть колбасой пену ложи. Я уже писал как проверить качество пены: "залить в эмалированное ведро пену без смолы, перевернуть ведро и засеч время когда эта пена выпадет из ведра. Так вот если она выпала раньше чем через 20 минут - пена плохая."
А вот рецепты мне тож интересно, образец с новым рецептом отправите. У меня знакомый в подмосковье, может у него будет возможность к вам заехать, хоть коньчёк от меня передаст. ;)
-
Ну если нам и здесь хорошо , зачем нам Таити. Если получется конечно передам .
-
Ты не ответил на вопрос. зачем тебе ролик с левой стороны.
-
Перед пружиной ролик чтоб струна двигалась в одной плоскости, не смещаясь ни вверх ни вниз
-
Оставь одну пружину. Только подбери что нибуть в автомагазине и сделай хорошую натяжку.
-
А струны какие используешь, я гитарную №2
-
Купи мелиметровый трос или двух меллиметровый и распусти его. Только бери импортный он мягче.
-
Что-то не видел у нас в продаже таких, будем искать!
-
А вот конструкция разборных стеллажей для сушки листов.
-
Это твоя сушилка?
А как производится загрзка листов на полки? Каждый по отдельности?
Я себе это как-то по друому представлял.
ЧТо-то наподобие больших вертикальных стеллажей, но...в виде тележек
на колесиках.
В помещении где производится резка сразу листы укладываются на стеллаж. Потом тележка откатывается в сушилку.
-
Дмитрий мыслиш в правильном направлении. Только всё ещё проще.
А то , что на фото это полный , извените за выражение геморой. Каждый лист сначала надо разложить (учитываем человеческий фактор) , а потом начинается физика ( движение горячего воздуха и т. д.) . Значит листы сохнут не равномерно.
-
Еще проще?
Хм..заинтриговал..
Чес-сло...
???
Никаких идей...
Хотяя...
1) Ну, разве что вдоль стеллажей перемещать "резалку", или как там Вы её называете?
2) Вот еще придумал (секунд тридцать лоб морщил):
Оставлять сушить листы сразу на месте порезки. ЧТо-тотипа такого:
- залили в формы;
- разобрали формы;
- тут же на месте пеноизол режется "резалкой";
- тут же остается для дальнейшей просушки, ну, может листы надо будет еще раздвигать...
Так?
напиши ответ в личку, интересно все таки!
-
От производительности сушилки зависит всё производство листового материала. Вариант который я использую и есть результат многолетней пракики ( как ты говориш техническая идея).В данном случае извени пока секрет не открою.
-
Да особого смысла разгадывать именно твоё НОУ-ХАУ в общем-то НЕТ. Тут ведь важен результат, а не процесс. Т.е. технология может быть, в принципе, любая.
Если в конце имеем результат, и затраты на его получение нас устраивают - значит мы всё сделали правильно.
Мне идею с тележками подсказала экскурсия на хлебозавод. Там круглые буханки с хлебом сразу из печи накладывают в деревянные поддоны. Поддоны стопкой стоят на стеллаже на колесиках. Получается эдакая ездящая этажерка. Потом эти "этажерки" отвозят в зону выстаивания. Там горячий хлеб должен отстояться энное время по технологии. Потом его буксируют на склад отгрузки. Потом грузят в машины. И этажерки в этом смысле очень удобны. И катить её может одна женщина. И в случае необходимости эти "этажерки" буксируют специальным цепным конвейером, как паравозик с вагончиками.
Т.е. получается один раз на поддоны загрузили вручную...и все. Так в магазин и привозят в этих поддонах.
В нашем случае, если довести идею до логического максимума, т.е. полностью исключить промежуточные погрузо-разгрузочные операции, то ... ничего не надо грузить.
Разборные формы стоят на платформе с колесиками. Откатили их под разливку. Залили туда пеноизол. Покатили в зону отстоя. Там - разобрали формы. Не снимая пеноизол с платформы (ну или как там оно называется) - порезали, раздвинули для вентиляции и отправили далее на этой же платформе по технологической цепочке. Что там у нас дальше? Пропарка перегретым паром нужное количество времени, далее - сушка, далее - фасовка и отгрузка. Все. Может и не совсем так у тебя...но уже технологичнее вряд ли придумаешь.
Разве что какое-то эвристическое решение...
Напиши в личку, никому не скажу, чессло!
;D
-
Опять вернулся на верный путь.
-
Теперь буду собой гордиться.
Раньше просто по фотографиям технологию разгадывал.
Теперь вот просто её изобрел за 30 сек.
Самое обидное, что через энное количество времени какой нибудь мальчик напишет в форуме про очередное воровство идеи. Ему и в голову не придет, что здравый смысл и логика могут дать одинаковый результат в разных головах.
---------------------------------------------------------------
Так. Это было про порезку. А чтотам у нас с пропаркой? Есть в этом здоровое зерно?
-
Парадиз, ты хоть бы выложил свою тележку поддон на которой залитый кубик перевозишь, пропускаешь через резак и на тележку в сушилку. Хотя бы по ней оценить уровень изготовленного оборудования, а то ни одного фото твоего нет. Я вот считаю что из всех стеллажей такого рода это самый лучший и экономичный вариант. Ну а стеллажи на колёса и сушилки с двигающимися тележками конечно другая технология и требует гораздо больших вложений.
-
Дмитрий , пропарка не нужна (это из технологии панелей).
Александр ,если я выложу фото , то чем торговать буду.Что касается стелажа. Экономика дело тонкое. Может по затратам на его изготовление он и дешевле , а вот теперь посчитай его экономический эффект.Площадь занимает большую ,очень трудоёмкий процес укладки плит, партия сохнет не равномерно, время сушки увеличивается, и каков в оконцовке объём производства , да и внешний вид плит вызывает сомнения. Так может один раз вложиться и получать от работы удовольствие. Как думаеш.
-
Мне представляется резка пеноизола которая у парадиза следующим образом. По транспортировочной ленте едит кубик пеноизола, в конце ленты стоит рамка с бегающими струнами (как в пенобетоне) , за рамкой стоит та же тележка -стелаж с полками на уровне струн (так , что плиты пеноизола сами заходят на стилаж).
Для наращивания стелажа по высоте , можно сделать , чтобы лента вместе с резательной рамкой могла подыматься на несколько уровней кратных высоте кубика . А для равномерной сушки и дальнейшего сбережения геомерии листа (чтобы меньше его крутило) , кубик лучше резать по вертикали.
Моя идея мне понравилась ;D , наверно так себе и сделаю.Убедил сам себя ;D.
Парадиз , ну как угадал твой секрет ?
-
Дмитрий , пропарка не нужна (это из технологии панелей).
Из этого следует лишь, что Выпропарку не применяете. Да и никто не применяет. Пока не применяет. Ты , кстати, так и не ответил: "есть ли какая-то заметная разница в качестве листа, если по твоей технологии сушить за 6 часов, и если сушить при ниизкой температуре за 3 суток?
Александр ,если я выложу фото , то чем торговать буду.
Кстати, тут наверно, надо бы определиться, чем ты собстственно, торгуешь.
Если "железом" - то фото нужны, и посетители действующего производства нужны. Но при этом норма прибыли должна быть такова, чтобы было желание не морочить себе голову, а просто купить готовое "железо".
Если же ты продаешь технологию, то это все надо защищать-патентовать. А это сложно и дорого. Да и защищает лишь в случае, когда кто-то попытается зарабатывать на продаже "железа". Если сделает для себя, то ни фига ты не получишь.
Что касается стелажа. Экономика дело тонкое. Может по затратам на его изготовление он и дешевле , а вот теперь посчитай его экономический эффект.Площадь занимает большую ,очень трудоёмкий процес укладки плит, партия сохнет не равномерно, время сушки увеличивается, и каков в оконцовке объём производства , да и внешний вид плит вызывает сомнения. Так может один раз вложиться и получать от работы удовольствие. Как думаеш.
Это называется - производительность труда. Если человек понимает смысл этого слова,то достаточно указать конкретные цифры в техдокументации. А если не понимает -...
;)
То опятьже, надо разбираться, чем мы собственно, занимаемся? Продаем "железо", продаем технологию, или обучаем забесплатно основам бизнеса и экономики?
-
Тарас, не надо так всё усложнять. Пусти поддон с кубиком по направляющим (типа рельс) , и просто и быстро. И остальной процес намного проще.
Что касается качества материала . Ни каких отличий кроме как по усадке и уменьшению объёма производства нет.
Я себе так понимаю , технология это не просто вылить пеномассу, а весь процес до упаковки. Железо , это конкретное решение на каждой стадии прохождения изделия. Конечно новичку надо покупать всю технологию с обучением и т. д. Ну а Александру достаточно резака и сушилки . В остальном он и сам поднаторел.
Фото подумаю как сделать , но вопрос щипетильный. Ты и по отдалённым намёкам сразу во всё вникаешь, а с фото вообще вопросов даже не возникнет.
-
Да насчёт технологии . Попробовал на выходных написать статю на своём сайте. Кто его знает может и не прав.
http://www.mettemplast.ru/
-
Одобряю, для цеха ОК!
-
хм. а почему меттэм?
если используется технология и оборудование не меттэма?
ведь их ТУ ну никак несовпадают с вашими ::) или как?
-
ТУ я купил у Меттэма.Дабы иметь полное право называть материал меттэмпластом. Посмотри внимательней их документацию, всё совпадает.
-
Фото подумаю как сделать , но вопрос щипетильный. Ты и по отдалённым намёкам сразу во всё вникаешь, а с фото вообще вопросов даже не возникнет.
Можно не патент регистрировать, а так называемую "полезную модель".
Гараздо проще, дешевле, и защищает не НОВИЗНУ технического решения, а именно ТВОЁ решение. Т.е. оговариваешь там принципиальные моменты. По этому принципу, например, Кока-Кола защищает ФОРМУ своей бутылочки.
Но тут опять встает вопрос, а что это тебе даст? Потенциальный покупатель - идею позаимствует, конкуренты - легко обойдут. Да и нет у тебя сейчас конкурентов.
-
Если ты имешь ввиду саму технологию производства , то это пока нет. Те кто купил , начинают с ноля и производят материал. Но больше чем уверен или купят или поступят проще , скоро и другие начнут торговать .
-
Да насчёт технологии . Попробовал на выходных написать статю на своём сайте. Кто его знает может и не прав.
http://www.mettemplast.ru/
Пару дней уже пытаюсь прочитать статью, найти немогу. Может кто ссылкой ткнет? буду премного благодарен.
-
Из всего, что есть насайте, больше всего похоже на СТАТЬЮ - вот это:
http://www.mettemplast.ru/index.php?m=1
-
Из всего, что есть насайте, больше всего похоже на СТАТЬЮ - вот это:
http://www.mettemplast.ru/index.php?m=1
Тоже так подумал,НО! следующая фраза:
Автор: Логрус
Цитата
Одобряю, для цеха ОК!
Заставила усомнитца что именно ЭТО имел ввиду автор.
-
Наверно, написал, а в сайт - не вставил.
Или, с тех пор - снес.
Раз про нее ЛОГРУС отзыв написал, значит она была?
-
За четыре месяца устареть не могла. Похоже что снес, видно классик лишнего взболтнул в ней... ;) Ты не читал? про что там?
-
Задача такая.
Блок пеноизола размером 1200*1000*600. Как сделать резак, что бы резать 1200*600, 1200*1000, 1000*600. Короче, все три типаразмера. Соображения какие есть?
-
Посмотри как на пилораме плаху режут на ленточке или на многопиле. Там размер огданичен только прохватом станка,а регулируется толщина плахи. Можно оттуда что нибудь украсть.
-
Ленточная некошерно, а многопильную уже взял на вооружение. Вопрос: как расположить это все? горизонтально? вертикально?
-
Вертикально, если горизонтально,размер плавать будет .зато вертикально будет ограничение высотой помещения
-
Надо будет подумать...
ЗЫ: листы руками не брать! если горизонтально, как упаковывать бум?
-
А режущий инструмент из чего?
Обычную сталь - кислота съедать будет.
Нужна нержавейка.
Я пока по хозяйству образцы в коробочки режу специальным прибамбасом.
Обычная ручная ножовка. Зубья сточил почти на нет и заточил лезвие, как нож.
Получилось что-то навроде большого ножа с режущей кромкой в виде волны и слегка - разведенное.
Самое - то.
Кстати, раскаленной струной пробовал кто?
Надо попробовать.
-
Надо будет подумать...
ЗЫ: листы руками не брать! если горизонтально, как упаковывать бум?
Куда ты собрался их упаковывать? А сушить?
Или ты хочешь сушить кубик, а потом его резать?
-
Сушу кубик целиком, потом режем и в упаковку.
-
У меня пока в голове что-то типа гитары большой, только струны с шагом в 10см. Во! на арфу похожа!
-
Цельный кубик - долго сохнет. Сам подумай...
Я бы - разрезал по вертикали, раздвинул какой-нить механизьмой (раздвигатель), и - в сушку.
-
У меня пока в голове что-то типа гитары большой, только струны с шагом в 10см. Во! на арфу похожа!
Да не вопрос. Поставил на нее эксцентрик для вибрации...только струны, если резать сырой - кислота съест. Придется делать ножи из нержавейки.
А если целиком сушить кубик...было бы неплохо...но.
Мы пока сушим нарезанный.
-
Нитьнакаливания не подходит, это первое что сделал сразу как начал делать пеноизол. Прекрасно режит оцинкованый миллиметровый тросик. Установка и правда похожа на арфу. С одной стороны пружины с другой ось с подшипниками и движок на 0,37 киловата. Кстати кубами сушить дольше и средина останеться влажной. Если дать температуру 70-80 градусов вообще порвёт.
-
Точно - тросик. Ведь есть же - из нержавейки!!!!!!
;D
-
Трос расходный материал, бысртее порвётся от механических нагрузок а не от кислоты. Некоторые струны стоят уже третий год.
-
Точно цен не помню, но разница - в копейках.
А что бы не рвались - привлечь профессионального разработчика. Он точно рассчитает радиусы изгибов, нагрузку, сечение, циклы, долговечность...
-
Я как понял, в арфе нет радиусов изгибов, каждая струна сама-посебе. В случае необходимости их менять просче. Арфа вся совершает возвратно-поступательные движения эксцентриком, судя по краям реза на фотах классика так и сделано.
-
Ну и чем мы сейчас занимаемся?
Разгадываем-передираем классика?
Или придумываем АЛЬТЕРНАТИВУ?
-
Ну и чем мы сейчас занимаемся?
Разгадываем-передираем классика?
Или придумываем АЛЬТЕРНАТИВУ?
А я представлял себе резак как арфу, но не с двигателем-валами-эксцентриком, а использовать соленоиды от приводов центральных замков машин (100 руб/шт)+блок питания на 12 вольт и простейшая схемка для замыкания-размыкания контактов
-
По моему так проще регулировать ширину реза, а о надёжности только практика покажет ;)
-
А схема с валом подразумевает наличие кулачков на валу - проще это представить нак распредвал с клапанами в машине, к клапану снизу приварено ушко под струну, при этом одна пружина, что по другую сторону струны натянута, а под клапаном отпущена. Электродвигатель вращает этот распредвал. Короче геморрой. Соленоиды можно попробовать использовать из пускателей (220В) если силёнок у автомобильных не хватит, хотя считаю что хватит, надо только подачу у кубика пеноизола регулировать.
-
Вот что видитца: под резак ставитца кубик в таком положении, какие листы хотим получить. Арфа опускаетца сверху на кубик, режет ево, вертаетца вверх. На кубик одеваетца четырьмя умелыми руками термопленка, обрезаетца по размеру, феном запаиваетца верх упаковки, теми-же умелыми руками кубик переворачиваетца и запаиваетца другая часть упаковки. Дешевле некуда!
-
Вот что видитца: под резак ставитца кубик в таком положении, какие листы хотим получить. Арфа опускаетца сверху на кубик, режет ево, вертаетца вверх. На кубик одеваетца четырьмя умелыми руками термопленка, обрезаетца по размеру, феном запаиваетца верх упаковки, теми-же умелыми руками кубик переворачиваетца и запаиваетца другая часть упаковки. Дешевле некуда!
А сушить то когда собираешься, после упаковки или до резки ;D?
-
Вообще -то, он хочет сушить ПОСЛЕ УПАКОВКИ.
Улыбочки здесь неуместны:
1. У товарисча - весьма нестандартный подход ко всему, и, если он найдет выход - это будет НЕЧТО!!!!
Ну, а если не найдет, не велика беда - вернется к традиционной технологии.
2. Можно применить термоусадочную пленку с ПЕРФОРАЦИЕЙ.
-
Воопще-то он хочет сушить в кубе, а в упаковке досушивать.
-
В кубе не выйдет, очень долго, а если дашь температуру порвёт кубы, уже пробовали.
-
Ну и чем мы сейчас занимаемся?
Разгадываем-передираем классика?
Или придумываем АЛЬТЕРНАТИВУ?
А я представлял себе резак как арфу, но не с двигателем-валами-эксцентриком, а использовать соленоиды от приводов центральных замков машин (100 руб/шт)+блок питания на 12 вольт и простейшая схемка для замыкания-размыкания контактов
тогда лучше двигатель со щеток
-
Думаешь проработает долго и счастливо? он и счетки на сухую провернуть неможет...
-
Наверное дольше,чем соленоиды. Можно 2 в такт.
-
Думаешь проработает долго и счастливо? он и счетки на сухую провернуть неможет...
Наверное дольше,чем соленоиды. Можно 2 в такт.
Чего мудрить с резаком уже до нас всё придуманно.
Лучше торцовочником займитесь, вот где поле непаханное. Чтоб торцевал по сразу листы
(0.5м3) со всех сторон, а обрезки сразу в крошку и паковались в мешки с одинаковой пропорцией.
-
Может кто объяснит? почему одна из сторон листа неможет быть неплоской? хоть один аргумент.
-
Может кто объяснит? почему одна из сторон листа неможет быть неплоской? хоть один аргумент.
непонял. лист уже нарезан и в сушке? или в форме?
если в сушке то значиит с одной стороны больше сохнет.
а если лить скажем в форму пол куба, то меня такое было.
неравномерная усадка в связи с неравномерной дозацией подачи материалов и еще неравномерная сушка.
бывало в форму льешь . пол куба. и в итоге получался не параллелепипед, а бока по высоте были вогнуты внутрь. (забыл как геометрически фигура называлась :) )
бывало трапецией становилось. верх меньше чем низ. и то и другое из-за хреновой заливки. а потом хреновой сушки.
-
Может кто объяснит? почему одна из сторон листа неможет быть неплоской? хоть один аргумент.
Покупатель привык к ровненькому и парллельненькому!
Да как ты себе предствляешь выкладывание листами плоскости чердака, а одна сторона - вогнутая?
-
Не-а. Сформулирую подругому.
Почему режем лист с двумя ровно-параллельными плоскостями?
Не вогнутая, а мелкой волной, высотой в сантим, и длинной в два?
1. Кто увидит что лист "поведеный"
2. возможность досушиватца в пакете.
3. можно вводить понятие условная толщина листа. потому как вроде 5см, а вроде и 6см.
4. С пачки реза выигрываем лист "премиальный"
Покритикуйте пожалуста...
-
Мы сейчас делаем лист плотности 8.
При этом он - как губка.
Пишем размеры - 600 х 400 х 100.
Но фактически имеем 650-700 х 400-450 х 100-120.
При монтаже "лишние" размеры просто сжимаются.
-
Не-а. Сформулирую подругому.
Почему режем лист с двумя ровно-параллельными плоскостями?
Не вогнутая, а мелкой волной, высотой в сантим, и длинной в два?
1. Кто увидит что лист "поведеный"
2. возможность досушиватца в пакете.
3. можно вводить понятие условная толщина листа. потому как вроде 5см, а вроде и 6см.
4. С пачки реза выигрываем лист "премиальный"
Покритикуйте пожалуста...
То ты кубами предлагаешь продовать. то лист выкраивать. Так скоро и лить самим покупателям предложишь . Скажи честно высушиваешь материал или так полуфабрикат и продаёшь.
-
Не-а. Сформулирую подругому.
Почему режем лист с двумя ровно-параллельными плоскостями?
Не вогнутая, а мелкой волной, высотой в сантим, и длинной в два?
1. Кто увидит что лист "поведеный"
2. возможность досушиватца в пакете.
3. можно вводить понятие условная толщина листа. потому как вроде 5см, а вроде и 6см.
4. С пачки реза выигрываем лист "премиальный"
Покритикуйте пожалуста...
Критикую ;D . Ты кого обмануть хочешь покупателя :o . После сушки в мешках или нет , толщина станет вроде 4 ,а вроде 5 . Ачто если твой волнистый пенопласт купят сразу не высохший , а потом через пару деньков он свернется в лыжу . После этого хоть в кружечек его вырезай , тебя будут как вроде посылать , а вроде еще что хуже .
-
Ну Тарас, у тебя реакция! прямо Брюс Ли. ;D За четыре месяца я отказался от этой мысли.
-
Ну Тарас, у тебя реакция! прямо Брюс Ли. ;D За четыре месяца я отказался от этой мысли.
;D ;D ;D . Я на дату не смотрел . Увидел сегоднешний пост парадиза и...
Получается у парадиза всетаки реакция на несколко часов лучше ;D ;D ;D .
-
А кто как трос скрепляет в контур?
-
А кто как трос скрепляет в контур?
всмысле в контур? зачем в контур?
-
всмысле в контур? зачем в контур?
ну сделать петлю всмысле... для того чтобы двигателем крутить.. или хорошо режется просто натянутой струной?
просто я плитами не занимался, так что уж не судите...
-
ну сделать петлю всмысле... для того чтобы двигателем крутить.. или хорошо режется просто натянутой струной?
просто я плитами не занимался, так что уж не судите...
натянутый тросик хорошо режет. по последней практике тросик должен быть из нержавейки обязательно. Иначе за несколько дней и на 35-40 кубов подряд они начнут лопатьсяи травмировать эргономичность листов.
Их так или иначе сожрет кислотное содержание материала.. сначала обычные тросики начнут темнеть..
и никаких петель.. есть еще пара моментов.. но это уж издержки производства.. пока так.. думаю излечить технологию от детских болезней в корне. чтобы в смену можно было спокойно пропихнуть кубов 60 не глядя..
зы. я так понимаю Людмила знает в разы больше.. может она подскажет.. у неё вообще чудо станок на любой размер любой объём не глядя распустит..
-
ну сделать петлю всмысле... для того чтобы двигателем крутить..
Существует специальный способ заплетения тросов, когда получается непрерывное кольцо без видимого места соединения концов. Применяется во многих буксировочных системах.
В частности, см. фото:
приводная станция горнолыжного подъемника в г. Святогорск, который проектировал и строил Ваш покорный слуга.
-
Надо бы не только чтоб не видно было, чтобы еще это место не рвало пеноизол.... если многожильный трос то конечно наверно можно переплести два конца между собой и запоять... но при этом надо радиус роликов большой чтоб не переломить пайку...
-
Трос не паяется.
Он так заплетается, что свободные концы прядей многожильного троса упрятываются вонутрь тела троса, сердцевина которого ради этого удаляется на месте счалки.
НЕ могу сейчас оперативно схема заплетания найти.
Но место соединения получается на вид такое, что неотличимо от просто троса. Т.е. после соедниения Вы даже не найдете, где именно на кольце троса оно расположено. Такое соединение не нуждается в каких-то специальных роликах. Ролики - самый обычные, как для самого троса. Для каждого троса есть ограничения в минимальном радиусе изгиба, зависящий от диаметра и конструкции троса.
-
А это применимо для троса в 1-2мм ?
-
Вполне.
И станок для резки с такой концепцией может быть весьма многообещающим.
представьте:
1) электромоторчик с приводным шкивом, который может вращаться с любой потребной скоростью;
2) кольцевой трос из нержавейки БЕЗ СТЫКА любой длины;
3) множество направляющих роликов, которые можно как угодно распологать, перемещать, раздвигать, поворачивать.
Преимущество такой ситемы перед "вибрирующей струной" - отсутствие моментов инерции возвратно-поступательного движения, что накладывает ограничения на скорость премещения струны и на скорость резки в итоге, также снимаются ударные нагрузки на струну (тросик), что продлевает его ресурс до бесконечности.
;)
-
Вот и хочу станочек сделать с ЧПУ.. задал размеры и пошел бамбук курить)))
-
Вполне.
И станок для резки с такой концепцией может быть весьма многообещающим.
представьте:
1) электромоторчик с приводным шкивом, который может вращаться с любой потребной скоростью;
2) кольцевой трос из нержавейки БЕЗ СТЫКА любой длины;
3) множество направляющих роликов, которые можно как угодно распологать, перемещать, раздвигать, поворачивать.
Преимущество такой ситемы перед "вибрирующей струной" - отсутствие моментов инерции возвратно-поступательного движения, что накладывает ограничения на скорость премещения струны и на скорость резки в итоге, также снимаются ударные нагрузки на струну (тросик), что продлевает его ресурс до бесконечности.
;)
где бы взять еще такой кольцевой трос.. а то внезапное лопание струн.. несколько напрягает.. особенно на торцовочнике..
я честно говоря с трудом представляю как из 7 жильного тросика толщиной даже в 2 мм можно сделать кольцевой..
-
Вполне.
И станок для резки с такой концепцией может быть весьма многообещающим.
представьте:
1) электромоторчик с приводным шкивом, который может вращаться с любой потребной скоростью;
2) кольцевой трос из нержавейки БЕЗ СТЫКА любой длины;
3) множество направляющих роликов, которые можно как угодно распологать, перемещать, раздвигать, поворачивать.
Преимущество такой ситемы перед "вибрирующей струной" - отсутствие моментов инерции возвратно-поступательного движения, что накладывает ограничения на скорость премещения струны и на скорость резки в итоге, также снимаются ударные нагрузки на струну (тросик), что продлевает его ресурс до бесконечности.
;)
Готовое КД на такую установку купите? :D
-
где бы взять еще такой кольцевой трос.. а то внезапное лопание струн.. несколько напрягает.. особенно на торцовочнике..
я честно говоря с трудом представляю как из 7 жильного тросика толщиной даже в 2 мм можно сделать кольцевой..
Нам это дело заплетали спецы из конторы, что стропы крановые производит. Правда владели на тот момент "спецы" только технологией стропового заплетения. При такой счалке получается утолщение, которое медленно, но верно истирается на роликах. Потому мне пришлось лично копаться в спецлитературе и искать описание технологии заплетения.
Целый день потратил в ЦНТБ (Центральная научно техническая библиотека).
Сейчас вот покопался в своих бумажных архтвах, но схемку не нашел, увы. Давно это было.