Производителю => Вопросы к специалистам => Вопросы к Александру ("Логрус") => : greylonly 20/10/2009 22:03
-
Вот чевота в голову засело и покоя недаёт... степень полимеризации
Что это? Всамом ли деле не все 100% молекулы полимеризуютца? Каковы общие параметры этой степени полимеризации В %, к примеру для ВПСГ.
-
На каком оборудовании определяетца все ЭТО? методика какая есть?А то говорят: смола А - горячево отверждения, смола В - холодного. До каких параметров полимеризации эта градация?
-
Вот чевота в голову засело и покоя недаёт... степень полимеризации
Что это? Всамом ли деле не все 100% молекулы полимеризуютца? Каковы общие параметры этой степени полимеризации В %, к примеру для ВПСГ.
Апну-ка я вопросец. Уж сутки прошли. ::)
-
Вот чевота в голову засело и покоя недаёт... степень полимеризации
Что это? Всамом ли деле не все 100% молекулы полимеризуютца? Каковы общие параметры этой степени полимеризации В %, к примеру для ВПСГ.
Говорить о степени полимеризации в Вашем контексте бессмысленно. Это как, например. Мясо варится столько-то минут. Его варили на 30 минут меньше. Результат- мясо недоварено. И Ваш вопрос. На сколько процентов сварилось мясо? Какая методика определения процента недоваренности или доваренности мяса? Вы представляете, чтобы кто-то этим занимался и проводил исследования? Если хотите, займитесь. Есть смолы специально разработанные для горячего прессования древесины. Как хорошо было бы прессовать ДВП и ДСП холодным способом. Какая экономия энергии.
-
Вот чевота в голову засело и покоя недаёт... степень полимеризации
Что это? Всамом ли деле не все 100% молекулы полимеризуютца? Каковы общие параметры этой степени полимеризации В %, к примеру для ВПСГ.
Говорить о степени полимеризации в Вашем контексте бессмысленно. Это как, например. Мясо варится столько-то минут. Его варили на 30 минут меньше. Результат- мясо недоварено. И Ваш вопрос. На сколько процентов сварилось мясо? Какая методика определения процента недоваренности или доваренности мяса? Вы представляете, чтобы кто-то этим занимался и проводил исследования? Если хотите, займитесь. Есть смолы специально разработанные для горячего прессования древесины. Как хорошо было бы прессовать ДВП и ДСП холодным способом. Какая экономия энергии.
Ну так взяли бы ВПСГ, онаже "холодного" отверждения? получили бы экономию. Ну да я непро это...
Недостаток образования, и как следствие, скудоумие,неразрешают мне постичь всю глубину Вашей мысли в предыдусчем посте, а природная скромность ограничивает время пребывания в тени Вашей мудрости, вопрос задам подругому:
1. Материал, получаемый из смол холодного отверждения, ненуждаетца в дальнейшей термической обработке, поскольку ВСЯ смола вступила в реакцию и сувать его в температурные сушилки бесмысслено.
2.В материале все-таки какаято часть смолы остаетца несработаной и поэтому НЕОБХОДИМА дальнейшая температурная обработка. Без температуры этот хвостик никогда недоработает.
3. Даотвалитыотменя, я ниче незнаю.
Нужное подчеркнуть.
-
Как утверждает физ-химия (есть такой курс в современных институтах) - подчеркнуть надо п.2.
"Хвостик" остается всегда. Вопрос лишь в его размерах.
-
Как утверждает физ-химия (есть такой курс в современных институтах) - подчеркнуть надо п.2.
"Хвостик" остается всегда. Вопрос лишь в его размерах.
Ну а если ТАК, то следущий вопрос к Парадизу:
1.В сушилке 60 град. Означает ли конец "исхода вони" через 8 часов сушки, завершение процесса полимеризации?
2. Логично, что чем больше температура, тем быстрее сохнет. Чем Вы объясните Ваш переход с 80гр к 130? Только ли применением новых добавок? Или добавки как раз и для того, чтобы материал выдерживал такую температуру?
-
Недостаток образования, и как следствие, скудоумие,неразрешают мне постичь всю глубину Вашей мысли в предыдусчем посте, а природная скромность ограничивает время пребывания в тени Вашей мудрости, вопрос задам подругому:
1. Материал, получаемый из смол холодного отверждения, ненуждаетца в дальнейшей термической обработке, поскольку ВСЯ смола вступила в реакцию и сувать его в температурные сушилки бесмысслено.
2.В материале все-таки какаято часть смолы остаетца несработаной и поэтому НЕОБХОДИМА дальнейшая температурная обработка. Без температуры этот хвостик никогда недоработает.
3. Даотвалитыотменя, я ниче незнаю.
Нужное подчеркнуть.
По моему Парадиз давно и четко ответил на вопросы почему он сушит с высокой температурой.
1. Ускорить технологическое время сушки.
2. Чтобы сработала добавка.
3. Чтобы дать материалу максимальную усадку.
И нигде я не встречал от него в качестве причины то, что смола не полностью полимеризуется.
Это уже Ваши домыслы. Также, как как и про влияние смешивания с водой. А давать ответы на домыслы дело неблагодарное. Вы уж как нибудь сами. Попробуйте отлить четвертую бочку смолы, может что и поймете.
Это мой последний ответ Вам на вопрос заданный в таком тоне.
-
Пожалуй Александр сформулировал всё правильно. Задача избавиться от влаги и дальнейшей усадки , плюс производительность. Назначение добавок я уже описывал. Последняя добавка как раз и позволила использовать максимальную температуру которая поступает ко мне. До этого в летний период приходилось мудрить , иначе наблюдались трещины. Сейчас этой проблемы нет. И ещё зависимость смешиваемости пеномассы от степени смешиваемости с водой , я не вижу , скорее это касается железа и технологии.
-
Последняя добавка какраз и позволила использовать максимальную температуру которая поступает ко мне. До этого в летний период приходилось мудрить , иначе наблюдались трещины. Сейчас этой проблемы нет.
Я так понял, эта добавка увеличивает прочность пеноизола на разрыв?
И ещё зависимость смешиваемости пеномассы от степени смешиваемости с водой , я не вижу , скорее это касается железа и технологии.
Да просто смешали до кучи две смешиваемости. ;D
Прям каламбур получился.
Есть понятие "предельная смешиваемость смолы с водой".
И есть понятие "смешиваемость смолы с пеномассой".
ВТОРОЕ - как раз ДА! Железо и технология.
ПЕРВОЕ - свойство смолы. Зависит от того, как её сварили. Непонятным пока остается вопрос, Что для нас практиков лучше? В теории, врде лучше, если у смолы максимально возможная смешиваемость с водой. Разбавляй - не хочу! Но кто либо замечал, как эта характеристика влияет на качество материала?
-
ПЕРВОЕ - свойство смолы. Зависит от того, как её сварили. Непонятным пока остается вопрос, Что для нас практиков лучше? В теории, врде лучше, если у смолы максимально возможная смешиваемость с водой. Разбавляй - не хочу! Но кто либо замечал, как эта характеристика влияет на качество материала?
Да вона, в соседней теме заметили все, кому нелень было.
-
Яже вчера неполенился и кусок материала, 4-х месячной сушки в естественных условиях, в температурную сушилку засунул на 8 часов. Севодня посмотрел.
-
Яже вчера неполенился и кусок материала, 4-х месячной сушки в естественных условиях, в температурную сушилку засунул на 8 часов. Севодня посмотрел.
и как? что нового? :)
-
Яже вчера неполенился и кусок материала, 4-х месячной сушки в естественных условиях, в температурную сушилку засунул на 8 часов. Севодня посмотрел.
Что глаз оторвать не можешь ;D , расказывай чего увидел :) .
-
А вы сами как думаете? изменился материал или нет?
-
А вы сами как думаете? изменился материал или нет?
хм. смотря какая сушка.
если до 120 по цельсию, то думаю изменения просто минимальны.. их не видно невооруженным взглядом.
а если свыше, то наверно изменился.. ибо деструкция материала..
или?!!! он изменился и при 80 по цельсию?
или?!!! он не изменился при 180 по цельсию?
рассказывай давай.. а лучше визуально... народ жаждет зрелищ.. не темни :)