(Пока писал-писал...ТАРАС меня опередил. Некоторые моменты будут повторением, но уже не стал ничего менять.)
...
В вашем случае давление на манометре - это трение смеси по шлангу(Потери). Хорошо бежит- давление ниже, туго-выше при одинаковых расходах. Суть - вязкость смеси.
...
Как раз НИколай описывает систему, когда манометр стоит ЗА насосом, но ПЕРЕД краником.
Манометры будут показывать "наоборот". Полностью краник прикрыл - давление на максимуме. ПО мере приоткрывания краника - манометр показывает более низкое давление.
Подобное решение вполне имеет право на жизнь. И даже может давать вполне точные показания (для наших целей). Но для повышения точности этой системы надо бы выполнить следующее:
- применить манометр с как можно более крупной шкалой, чтобы можно было мерять с точностью до 1 десятой;
- система работает тем точнее, чем на больших перепадах давления она работает. Т.е. отверстие краника должно быть как можно более маленькое, а вот насосы тогда желательно более мощные. Чем более высокое давление они создают, тем будет лучше.
Откуда я это знаю? А сам так делал много лет назад. Да и сейчас подобное рекомендую начинающим пеноизольщикам в тех случаях, когда они уже купили ГЖУ, поведясь на рекламу. Обычно происходит так. Народ покупает, чего-то пытается делать... Если уровень технических знаний позволяет им делать выводы, что, в принципе-то технология вполне даже ничего, вот только техническое воплащение вызывает сомнения. Начинают искать решение проблемы. В итоге звонят нам. А у нас есть есть вполне бюджетное решение пошагового апгрейда их железа. Вначале человек ставит на установку блок подачи смолы с НШ, с объемным регулированием расхода. Этот блок решает сходу 50% ихних проблем - дозирует смолу. Таким образом высвобождается "лишний" насос, который раньше смолу качал. Его подключаем последовательно к насосу раствора, тем самым повышая давление по раствору в 2 раза...ну и далее все, как описывает Николай. Решение - громоздкое, временное, т.к. раствор кислоты достаточно быстро убивает дешевые насосы... но, на первых порах вполне ничего, по сравнению с тем, как было.
Еще одно наблюдение. Подобное решение устраивает тех, кто в принципе не работает на объектах прямой заливкой (1-2 раза в год не считается). Но кто пытается работать профессионально, то быстро приходят к выводу, что надо бы что-то покомпактнее, менее енергопотребляющее, более автоматическое и ...в принципе, для аппарата, приносящего прибыль, его цена не имеет значение. Его стоимость надо мерять не деньгами, а ВРЕМЕНЕМ, за котрое он окупается. Вот тут то и выясняется, что чем ДЕШЕВЛЕ агрегат, тем ДОЛЬШЕ ОН ОКУПАЕТСЯ!!!! Аппараты ценой ниже некоего порога, а это - ГЖУ, НЕ ОКУПАЮТСЯ НИКОГДА. А только вгоняют владельца в долги. Чем дольше работает на нем - тем больше должен. В итоге либо прекращает это занятие, либо переделывает аппарат. Лично я не знаю ни одного!!!!, кто бы профессионально работает на том ГЖУ, что купил у продавцов.
Хотя, с другой стороны, если озадачиться бюджетностью и компактностью, вооружиться соответствующими инженерными знаниями - можно соорудить вполне профессинальное изделие за относительно небольшие деньги. Что и демонстрирует г. dazar. Он очень элегантно "обошел" проблему дозирования и подачи кислотного раствора.