Существует несколько распостраненных типов смешения компонентов при производстве пенопласта.
1. В вспененый раствор ПО и КО вливают смолу .
Р-р ПО и КО + воздух + смола. Это класическая ГЖУ.
2. В смолу подается раствор ПО и КО, а потом все это вспенивается.
Смола +р-р ПО и КО + воздух.
3. В раствор смолы и ПО подается воздух с КО.
Р-р смолы и ПО + воздух с КО
Я думаю, все согласятся, что для получения качественного пенопласта важна точная дозировка пяти компонентов:
а) смолы
б) воды
в) КО
г) ПО
д) воздуха
В идеале поставить 5 КИПов
Но техническая мысль решила упростить себе задачу объединив, что возможно. Воздух естественно особняком, а остальные 4 можно комбинировать.
Я опробовал все три типа смешения начиная с первого, и попробую описать их плюсы и минусы.
Итак ПЕРВЫЙ ТИП:
Плюсы
(+). Кислотность ПО экономит некоторый % КО.
(+). Растворение КО и ПО в воде позволяет снизить концентрацию кислоты, и можно качать даже бронзовым насосом и использовать латунные фитинги.
(+). При пеногенерации, раствор гораздо легче вспенивается, о чем свидетельствует 100-120кратность, получаемая уже многими.
(+). Три канала, вместо пяти. Два дозируются при замесе.
(+). Возможность в смолу добавлять сыпучие наполнители. (Дима у жены подсмотрел)
(+). Остатки растворов можно хранить более месяца
(-). Кислота разъедает постепенно латунные части. Поэтому насос и фитинги по каналу с КО желательно нержавейка или частая замена.
(-). Сложно качественно перемешать вязкую смолу в невязкой пене. И при недостаточной пеногенерации смола может не до конца перемешаться с КО и в пенопласте местами появятся сгустки(уплотнения, непромесы) , а местами крощащийся рассыпающийся пенопласт. Или пенопласт будет иметь разную плотность по срезу, разную структуру и т.д.
(-). Регуляторы и расходомеры нужно юстировать. У смолы слишком большие колебания вязкости от партии к партии. Иначе не видать качественной дозировки.
(---) Самый плохой минус это, как бы его назвать, "тройной сбой". Нельзя расценивать р-р (вода,ПО, КО) как один компонент. Это три компонента, а регулируются одним регулятором.
Что получается: к примеру чуть упал расход раствора. Сразу повышается вязкость, как следствие, ухудшается пеногенерация ( структура), параллельно уменьшается количество ПО и пеногенерация страдает уже вдвое. Из-за увеличения вязкости ухудшается перемешиваемость, и качество реакции снижается , параллельно снижается кол-во КО и качество реакции падает , а сама реакция замедляется, от чего страдает структура пенопласта.
А грусное в этом то, что увеличение расхода смолы ведет к точно таким же последствиям. Такая система не стабильна и стремится выйти из равновесия.
ВТОРОЙ ТИП:
Плюсы те же что и первого типа, но:
(+). Более качественная реакция поскольку жидкообразные смола и р-р КО и ПО перемешиваются и вспениваются вместе и реакция идет по всей толще смеси.
Минусы те же и:
(-). Могут возникнуть сложности с пеногенерацией при введении сыпучих наполнителей.
ТРЕТИЙ ТИП
(+) Только один насос. И только одна емкость для раствора смолы воды и ПО.
(+) Более качественная реакция поскольку жидкообразные смола вода ПО уже перемешенны в бочке, вспениваются одновременно и насыщаются кислотным туманом вместе с воздухом. Реакция идет по всей толще смеси одновременно и равномерно.
(+) Благодаря впрыску кислотного тумана, отверждение начинается с пограничных поверхностей (внутри пузырьков), при сохранении некоторое время подвижности этих пузырьков. Благодаря чему, мы начинаем фиксировать структуру изнутри с сохранением текучести подвижности пенопласта, параллельно обходя проблему обрастания выходного рукава.
(+) Выделение кислоты в отдельный канал и ее малые расходы позволяют избежать коррозии насосов и фитингов и использовать малогабаритную пневмоподачу.
(+) нет колебаний вязкости раствора. Он в любом случае около вязкости воды, что позволяет использовать расходомеры для воды и не заниматься юстировками.
(+) Облегченное вспенивание раствора смолы, равносильно вспениванию просто пены(при первом типе), Позволяет получить более качественное вспенивание(структуру) и позволяет использовать укороченный пневмо-пеногенератор. Или упрощенную мешалку.
(+) Самое главное: нет "тройного сбоя". Дозировка на стадии замеса. Это самая точная дозировка. Льете смолу, воду, ПО и будьте уверены: расходы этих компонентов относительно друг друга "плавать" уже не будут. Как пришитые. Вязкость и качество перемешивания не меняются. Если сбой по каналу воздух, то меняется только плотность. Если по КО то только скорость отверждения.
Ну про минусы может Вы мне раскажите?
Добавлено позже:
(-) При пневмоподаче КО необходимо останавливать работу для заправки бачка (при 4л-ом бачке каждые 8-13кубов). (Дмитрий)
(-) Необходимо понизить кислотность у АБСК. (решено) (Дмитрий)
(-) Готовый раствор смолы нельзя хранить больше 30дней (Дазар)