http://forum.penoizol.zp.ua/index.php/topic,2542.msg34011.html#msg34011 В установке реализован третий тип смешения, т.е впрыск кислоты в готовый раствор (смола, ПО, вода).
Он базируется на некоторых определениях:
1. По смоле, ее сух. остатку легко можно рассчитать необходимую плотность с достаточно точностью. Поэтому расчет рецепта нужно привязать к начальному количеству смолы. И от него задавать количества остальных компонентов. Вернее в основе лежит необходимая плотность, а потом уже количество компонентов для этого. Точность соблюдения, которых во время заливки поможет попасть в необходимую плотность. Расчет ниже.
2. Необходимо выделить в отдельные каналы только невзаимосвязанные или линейно связанные компоненты. Это я про «тройной сбой» (См.тему: "Типы смешения...").
3. Отношение «смола : вода» очень важно в получении кач.пенопласта(см.тему: "Роль компонентов...", это и структура, и скорость реакции, качество и полнота реакции. Из-за несоблюдения(незнания) или невозможности поддерживать его во время работы на постоянном уровне(дозирование) в большинстве случаев получается некачественный пенопласт. Поэтому « плавание» этого отношения во время заливки приводит к выходу пенопласта разного качества и его нужно исключить.
4. Количество ПО нужно рассчитывать на готовую смесь, которую необходимо вспенить, а не только на воду. Количеством КО в смеси легче пренебречь, чем количеством смолы.
5. КО выполняет функцию катализатора его нужно ровно столько, что бы снизить кислотность смеси до уровня pH 2-3, дестабилизировать связи, Запустив тем самым дальнейшую поликонденсацию. И поскольку фиксировать этот уровень без проточного pH-метра невозможно, то легче выделить его в отдельный канал с тонкой регулировкой и единожды находить его по вторичным признакам(время жизнестойкости и начала желатинизации ), далее придерживаться по расходомеру. Т.е его нужно минимально необходимое количество.
6. Необходимо исключить коррозию дорогостоящего оборудования. Но не путем позолачивания плунжеров, а снижением точек контакта или упрощением подачи без дорогостоящего оборудования.
7. Необходимо учитывать особенности поведения двухфазного потока и по возможности исключить факторы мешающие полной гомогенизации смеси. В частности добавления еще более вязкой смолы в низковязкую пену усложняет гомогенизацию. Желательно хотя бы взбить раствор и взбить смолу, а смешивать их пены. Смешивание же и гомогенизирование смеси Смолы воды и ПО еще в бочке дает 100% результат с малыми усилиями.
Таким образом реализовав принцип основанный на третьем типе смешения, мы почти изготавливаем пенопласт во время замеса в бочке. Во всяком случае устраняем основные причины получения некачественного пенопласта. Осталось только хорошо вспенить воздухом и вовремя зафиксировать структуру кислотой. Воздух и кислота не взаимосвязаны. Кислота и раствор линейно связаны, воздух и раствор тоже линейно связаны.
1. Например: делаем плотнось 8кг/м.куб учитывая что сух остаток 50% от массы жидкой смолы(по паспорту с опытами) то получаем : смолы нужно 16кг/м.куб пересчитывая на плотность смолы(прим1,2кг/м.куб) получим смолы 13,3л/м.куб. Дальше исходя из пеногенератора задаемся отношением смола/вода( например 1:1) значит воды нужно тоже 13,3л. Пеноообразователь исходя из пеногенератора и заложенного отношения смола/вода подбирается опытным путем на пик стойкости неотвержденного пенопласта(вспененный раствор без КО). По мере добавления ПО стойкость будет расти до максимума, потом некоторое время будет на одном уровне, потом начнет снижаться. Необходимо минимальное кол-во ПО с максимальной стойкостью. Стойкость это время через которое начинается интенсивный сток жидкости по каппилярам в результате укрупнения пузырей. Т.е. у стока есть динамика вначале это идет медленно потом ускоряется, потом замедляется. Первый раз используйте усредненную формулу(см.ниже) потом ее отточите по свою ситуацию. Более качественным пеногенерированием (устройство пеногенератора, вязкость смеси) можно это время увеличить.
Основная панель:
Внутренности: