Sandy:
Наибольшую "..устойчивость" дает та технология, где применяются шестеренчатые и плунжерные насосы, а контроль процесса обеспечивается на каждом канале двумя показателями одновременно:
степень изменения давления по отношению к нормативному и степень изменения подачи компонента, воздуха по отношению к нормативному - при установлении допустимых отклонений.
Респект за емкое и краткое изложение сути задачи. Правильно сформулировать задачу - уже наполовину ее решить. Но....
1)Ну и на основании ЧЕГО, сделан вывод, что приведенное выше (с чем я полностью согласен) - имеет какое-то отношение к технологиям и установкам от г.г. mikka и Lexxa ?
2) Я бы так категорически не привязывался к типу насосов, т.к. поставленная задача - стабильность подачи компонентов, может решаться и и ными типами насосав, например - червячные, мембранные и х.з. еще какие и возможно, даже и не насосами.
Ну, например, на правах фантазии: - кто что -либо слышал что-то о так называемых ЩЕЛЕВЫХ ИНЖЕКТОРАХ? Представьте себе установку, где вместо насососв - инжектор засасывает потребное количество компонентов?
Но это все - лирика...теория. Вернемся на землю.
Как вохзможный ВАРИАНТ практического воплощения сформулированой выше задачи, с учетом наших реалий по наличию имеющихся у нас ресурсов по "железу", времени и денег:
1) насосы - повыше рабочее давление, чтобы им было по брабану "дельта" противодавления от:
- заростания рукава;
- гидростатическое давление в рукавах приподаче компонентов вверх;
- гидродинамическое сопротивление подающих рукавов;
- противодавление в сместельном рукаве от наростания пеноизола на стенках;
- противодавление пеноизола в стене.
2) подача воздуха - повыше рабочее давление, чтобы комперессору была по барабану "дельта" противодавления от ....(см. выше)
3) не доводить смесительный рукав до состояния критичного "засирания"
-
