: Производство скарлуп.  ( 4836 )

0 1 .

игорь-734

  • Участники клуба
  • **
  • : 130
Re: Производство скарлуп.
« #15 : 28/03/2011 10:37 »
Жесткость большая не нужна.
А типоразмеры идут один за другим и отходов нет, реж одну загатовку- меняй нож и готов 2 типоразмер.

andreus

  • Участники клуба
  • **
  • : 80
Re: Производство скарлуп.
« #16 : 28/03/2011 10:40 »
То есть принцип матрешки? Это другое дело конечно. Только тем более материал должен быть жестким, иначе он будет гнуться под ножом. Полюбому.
Нет невыносимых людей. Есть узкие подъезды.

Дмитрий

  • Модераторы
  • *****
  • : 7 400
  • Оборудование для производства пеноизола
    • ПЕНОИЗОЛ тм
Re: Производство скарлуп.
« #17 : 28/03/2011 11:20 »
Я видел схемы с виьбрирующей струной. Работающие. Но там материала был низко йплотности и прочности.

По этой технологии делать высокоплотный - а как его сушить?
ВОн даже ПАРАДИЗ свои 5 кг/м3 сушит при 100 град.
Т.е. пока небудет решен вопрос с сушкой....

Теоретичеки можно застывший, но не высушеный - резать. Самое то!, Пока он мягкий. Но что потом будет после сушки? Куда и как его поведет? Технологически - вопро решаемый тоже, но...эти надо заниматься, экспериментировать.

Надобы что-то с формами поизобретать.
Лучше заплатить один раз  - за утепление, чем всю жизнь - за отопление.

andreus

  • Участники клуба
  • **
  • : 80
Re: Производство скарлуп.
« #18 : 28/03/2011 11:36 »
А сделать подогреваемые формы - не вариант? А если штамповать из сырого материала? Почему нет - я спокойно беру шпателем только что вылитый материал и наполняю жестяную коробку. Потом кладу сверху лист и придавливаю. Получается плотный, прочный материал великолепный на вид и на ощупь. А если его еще и прогреть, чтоб высушить в приемлемые для массового производства сроки - вообще красота. А если еще сверху нанести некое покрытие или покрасить - чудо просто получится.
Нет невыносимых людей. Есть узкие подъезды.

Дмитрий

  • Модераторы
  • *****
  • : 7 400
  • Оборудование для производства пеноизола
    • ПЕНОИЗОЛ тм
Re: Производство скарлуп.
« #19 : 28/03/2011 11:58 »
ВОт какая щас идея пришла насчет "покрыть".

Мы как-то на объекте пнеоизол низкой плотности сверху немного приглаживали. В итоге на поверхности образовывалас ьдовольно прочная крочка, прочно державшаяся с основой.

Видится такая технология. Пеноизол заливается в формы, немножко с запасом под усадку. Потом - на вибростол ее. По идее - заготовка окажется в подобной корочке. Потом её - на специальные полуформы из мелкой сетки - чтобы присушке форму держала и чтобы оборачиваемость форм повысить. Или, как ПАРАДИЗ предлагал - сушить как придется, а потом на фрезе внутренний размер уже подганять с точностью до мм под потребный диаметр скорлупы. Наружный диаметр - не так критичен.

Где-то так.
Лучше заплатить один раз  - за утепление, чем всю жизнь - за отопление.

парадиз

  • Участники клуба
  • **
  • : 1 152
Re: Производство скарлуп.
« #20 : 28/03/2011 21:04 »
Сушить как придётся , я никогда не предлогал. Предложение было следующее. Лить в формы , чуток уменьшив внутренний диаметр от нужнонго размера. После распалубки соеденить две скорлупы и в сушилку. После сущки довести внутренний диаметр на валу со шкуркой , соединяя скорлупу.

greylonly

  • Модераторы
  • *****
  • : 4 956
Re: Производство скарлуп.
« #21 : 28/03/2011 21:36 »
Признаюсь чесно что скорлупами никогда неозадачивался.
Чисто наблюдения: Из суточного кубика прекрасно лепятца скульптура Снеговика, а остатки материала разбираютца счастливой ребятней на лепку снежков. Снежок получаетца плотный, летит далеко, при попадании в стену разбиваетца с глухим ударом, причем часть остаетца на стене... ну прям как настоящий. ;D

Амир Садуакас Серикулы

  • Участники клуба
  • **
  • : 114
Re: Производство скарлуп.
« #22 : 28/03/2011 21:45 »
Вот о чем подумал, раз уж все равно будет сушка и т.д., не проще ли работать с аминопластом горячего отверждения + хим.вспенивание, при производстве скорлуп ? Воды аминопласт не боиться, модификаторы к нему можно пеноизольные применять, наполнителями увеличить плотность и твердость скорлуп. Все таки "давить" намного проще чем "правильно сушить", да и обработка последующая не понадобиться (фреза). Температура (на непродолжительный период) аминопластам из мочевиноформальдегидной смолы, нужна не высокая.

greylonly

  • Модераторы
  • *****
  • : 4 956
Re: Производство скарлуп.
« #23 : 28/03/2011 21:52 »
Вот о чем подумал, раз уж все равно будет сушка и т.д., не проще ли работать с аминопластом горячего отверждения + хим.вспенивание, при производстве скорлуп ? Воды аминопласт не боиться, модификаторы к нему можно пеноизольные применять, наполнителями увеличить плотность и твердость скорлуп. Все таки "давить" намного проще чем "правильно сушить", да и обработка последующая не понадобиться (фреза). Температура (на непродолжительный период) аминопластам из мочевиноформальдегидной смолы, нужна не высокая.

А как это будет технически выглядеть?

Амир Садуакас Серикулы

  • Участники клуба
  • **
  • : 114
Re: Производство скарлуп.
« #24 : 28/03/2011 22:26 »
Думаю как обычно льют под давлением полимеры в форму. Расчитать температуру и т.д. Полет фантазии в общем. Можно работать с готовыми аминопластами (в них уже есть добавки и наполнители), можно подумать о том чтобы самому "замес" из смолы горячего отверждения и наполнителей с модификаторами сделать. Вспениватели можно химические применять, продают и "сферы" которые под физическим воздействием ( температуры ) увеличиваются в несколько раз.
Мой предыдущий пост был о том что скорей всего затраты на сушку скорлупы, полученной из смолы холодного отверждения, и последующую обработку, превысят затраты на непродолжительный нагрев аминопласта до вязкотекучего состояния, чтобы залить в форму.
У пеноизола на мой взгляд другая ниша на рынке. Но это всего лишь моё мнение.

игорь-734

  • Участники клуба
  • **
  • : 130
Re: Производство скарлуп.
« #25 : 29/03/2011 00:40 »
К этой технологии пришол вот почему.Есть большой заказ от теплосетей, диаметр труб от 250 и выше.
Сейчас применяют технологию сендвича минвата+сетка+цементное покрытие.
3-4 года минвата оседает зимой трубы парят теплоизоляцыи никакой.
Крылья скорлуп будем делать чуть длинее с расчетом на усадку при укладке будут подрезать.По поводу сушки летом проблем нет на солнце при40 гр. сохнет все толщина скарлуп 5 см плотность 10 место сушки крыша склада хоть 10 кубов раскладывай, а фреза с вращением (вариант-1 )режет отлично проверено

игорь-734

  • Участники клуба
  • **
  • : 130
Re: Производство скарлуп.
« #26 : 29/03/2011 00:52 »
Второй вариант фрезы на вибростоле, фреза из тонкой лигированой стали стол на резиновых подушках два эксцентрика на движке при 3000 об -нож бумагу режет даже без прижима а пеноизол и подавно.