Если кто внимательно читал мои высказывания , то наверняка скажет что я наверное заинтересованное лицо , раз так рьяно пропагандирую ВПСГ. Пожалуй да. Только мой интерес ,это качество пеноизола .
Поверьте всё пройдено на своём опыте. Про смолу КФМТ я писал. Материал пролежав три месяца в цехе , рассыпался в пыль. Я больше чем уверен , что можно подобрать пластификаторы и обязательно что то получиться. Вопрос только в одном, кто оплатит и проведёт испытания на долговечность и т. д.
Смола КФЖМ . Остаточное содержание формальдегида 1,9 . Поработав с химиками и почитав умную книгу , почти год делал пеноизол на этой смоле. Во время заливки ( тут уже Вовчик об этом писал ) температура раствора 60-80 градусов ( хотя на Новгородской смоле , пришлось наоборот делать раствор 25 градусов) и включив вытяжку мощностью 10 тыс . куб. в час , при площади заливочного участка 50 метров , кое как можно было работать. Закончив заливку , бегом и если надо было что то взять на участке , то только по пластунски не поднимая голову. Сам материал с добавками получался очень даже неплохой. Речь идёт только о внешнем виде и механических свойствах , испытания на долговечность я конечно же не проводил. Получить гигиену тоже не смог, даже за деньги и связи. И учтите сушил я не три дня на стеллажах с температурой 25 градусов , Аа с температурой больше50градусов и двое суток. Во время сушки , зайти внутрь сушилки , это побывать в газовой камере , выбросы на улицу пришлось поднимать длинной трубой метров на пять , что бы ветер как то рассеивал и соседи не сожгли меня , вместе с цехом. Так как я всегда почти был на аренде , требовался объём производства, Если форм можно сделать сколько надо , то сушилка это проблема. Что можно сделать не имея возможности расширить площадь производства , только увеличить интенсивность сушки. Почти через один лист каждый имел трещины по бокам. Правда полежав в цехе и набравшись влажности этого почти не было видно. Трудности были нарезать на пятёрку. А если сушить в щадящем режиме , то это или не производство или нужны огромные площади . Так думаю , что по честному и через две недели сушки СЭС не пройти.
Я убедил директора нашего завода варить ВПСГ. Где то здесь уже об этом писал. Изменение рецептуры , по причине невозможности утилизовывать отходы по воде , привело к тому что материал значительно ухудшился по пожарке ( стал почти гореть). Остальные характеристики вроде как и совпадали.
Сейчас четыре года использую меттэмовскую смолу. Было раза два заморочки по PH , но вопрос всегда решался. Везде работают люди , и у меня в упаковки ломаные плиты иногда подсовывают , если бригадир не увидел.
На участке заливки нет необходимости даже ставить вытяжку. Отстаивается ежедневно 80-100 кубов , и вытяжки тоже нет, После сушилки материал сразу запаковывается , запаха абсолютно нет , правда если мои рабочие не нарушили режим сушки. СЭС прошли даже не задумываясь. Ну и пластичность позволяет сушить до 100 градусов.
Пока вы не выпускаете плит , конечно особых проблем у вас нет , они скорее у клиента , Но мы сегодня боремся за свою нишу среди утеплителей. И пока сами себе гадим , конкурентам и делать ничего не надо. Это голая практика , поверьте ничего лично