ОДНАКО.
В любой установке присутствуют конкурирующие процессы полимеризации и схлопывания пены.
1. Смола это – олигомер. Значит, молекула смолы на несколько порядков больше молекулы кислоты, следовательно бегает (диффундирует) медленнее. Чем меньше пузырёк, тем тоньше стенки. И тем лучше получаемый поропласт. Но внутри тонких стенок менее подвижные молекулы смолы передвигаются хуже. Если вдувать смолу в пену, большая часть молекул не успеет «добежать» до момента схлопывания микропузырька.
В результате получиться относительно крупнопористый материал. На внешний вид вполне продавабельный, но если «пощупать» теплопроводность становиться мучительно больно за напрасно потраченный ресурс.СЛЕДОВАТЕЛЬНО.
Если одна и та же организация продаёт установки и она же производит пеноизол, то для своих клиентов поропласт изготавливается на установке с инжекцией кислотного раствора в СМОЛЯНУЮ пену. Но для клиентов покупающих установку для производства пеноизола продается технология с вдуванием смолы в КИСЛОТНУЮ пену.
Вероятно, клиенту предлагается установки обоих типов.
Но одна из них дешевле другой в несколько раз. Догадайтесь какая. Жадный – купит дешевле.
И СЕБЕ ХОРОШО И КОНКУРЕНТУ ВЕСЕЛЬЕ.
Вот для этого и нужен лишний воздух с его кинетической энергией . Пузырь "хлопнул " его стенки (раствор пенны ) рассосалиь по стенкам другогих пузырей тем самым утяжелев их . А тут смола подоспела , перемешалась с толстой стенкой
. В результате имеем (то , что имеем
) большие пузыри с толстыми стенами .
Лишний воздух не дает укрпнятся пузырям он все время их дробит , одновременно прекрасно перемешивая смолу с пеной .
