Расширять круг своих знаний.
От знаний просто технологии пр-ва пенизола - к познаниям маркетинга, менеджмента, и пр. бизнес вопросов. Учиться грамотно конкурировать...
И в конце концов - наилучшие - победят.
Аналогичная ситуация сложилась в 90-х с так называемыми установками "Наседками" по производству шлакоблока воздушной сушки на стройплощадке.
1 в 1 как сейчас с пеноизолом.
Кто-то где-то придумал установку "Наседка". На 2 шлакоблока. Через некоторое время появилась масса клонов. Масса - горе производителей. Клоны ....- доупрощали-доудешевляли до состояния полной неработоспособности (зато - дещёвые).
Доморощенные предприниматели-производители по тому же пути экономили цемент и пр.
В итоге, сама идея шлакоблока воздушной сушки оказалась настолько дискредитирована, что застройщики в массовом порядке покупали шалкоблок только ГОРЯЧЕЙ СУШКИ, заводского исполнения.
Но лично я знаком с производителем, который успешно процветает на этом поприще. Поныне.
Ларчик просто открывался.
Этот товарищ (чем-то напоминает нашего ТАРАСА)
самостоятельно доработал установку.
Самостоятельно оптимизировал технологию производства шлакоблока:
он перепробовал все доступные ему компоненты (песок, шлак и прочий цемент),
использовал определнный песок с конкретного карьера, использовал конкретный ПОРТЛАНД ЦЕМЕНТ!!!!!!!!
Оказалось, что этого дорогого цемента, для достижения требуемого качества - нужно не так-то уж и много.
В конечном итоге, он самостоятельно "довел" - оборудование, технологию, организационные вопросы до максимально-возможного результата. И у него получился шлакоблок по цене и качеству - превосходящий шлакоблок заводского изготовления рядом расположенного дорогостоящего производства.
Самое смешное - производительность. Если он в смену на своем станке выдавал 1 000 шт на 2-х человек персонала, то рядом стоящее дорогостояще производства с вибропресами и прочими наворотами - только 800 шт.
