но ведь можно сделать всё наоборот. открыть на всю воздух и вообще его не трогать. (скажем так.. чтобы в 0,5 м3 пеноизола было 0,49 м3 воздуха) а всё остальное один раз подвести.. и дозировано подавать. потом всё это при равномерной подаче мешается.. и потом выливается..
Так за то и копья ломаем: КАК сделать, "
чтобы в 0,5 м3 пеноизола было 0,49 м3 воздуха"?
Чем и как его регулировать?
В существующих системах - при работе постепенно "засирается" смесительный рукава. Сечение его - уменьшается. Так это - еще не самый сложный вариант. При "заливках под давлением" - прибавляется противодавление ранее залитого пеноизола. Причем "дельта" - весьма ощутима. И при этом виде работ становится решающим фактором, по сравнению с "засиром".
И бороться с этим можно разными способами.
1) Способ ПАРАДИЗА. У него - производство листа. Для него критично - постоянство плотности во время ззаливки. Решение - сокращение времени заливки до минимума путем увеличения производительности установки. За это время, что он льет, "засир" смесрукава находятся в приемлемых пределах. Один раз все настроил, и быстренько льет, пока настройки не "уплыли".
2)Споcоб pokera. Корректирует плотность в процессе заливки, изменяя подачу смолы.
3) Способ ЛОГРУСА. Компрессорная головка без рессивера, с постоянной производительностью по воздуху и мгновенной реакцией на "засир" - поднимается давление в системе. При достижении критических значений (контролируется по манометру) - заливку прекращают.
4) Способ СТАНДАРТ для открытых заливок. При открытых заливках критичным фактором является усадка. Т.к. на сегодняшний день самым радикальным фактором, влияющим на усадку, является потность, то заливка и регулировки идут по принципу - исходная плотность должна только расти. Расход воздуха регулируется РЕДУКТОРОМ на компрессоре. Вследствие "засира" рукава начинает расти сопротивление в системе, редуктор уменьшает количество воздуха, плотность пеноизола, растет (а нам того и надо). А т.к. условия работы на стройплощадке - это короткие пербежки с места на место с постоянными включениями-выключениями, то мы свои усилия направили не на максимализацию времени работы на "засираном" рукаве, а на упрощение процедуры замены рукава. Он крепится байонетным соединением (как на пожарном рукаве), в наличии - несколько сменных рукавов, и используется система прочистки Гидро-Пневмо-Ударом. Специальное приспособление, кнему присоединятеся рукав (высокопрочный армированый, способный выдерживать такие прочистки). В систему впрыскивается небольшое количество горячей воды из специального бачка с элетроподогревом, и эта вода, как поршень, под давлением простреливает рукав.
Для заливок под давление используется иной способ. Там решающим фактором является противодавление пеноизола в стенах. Поэтому используется комперссор с заведомо большей производительностью, подача воздуха - регулируется игольчатым краником. Преддавление перед игольчатым краником - регулируется редуктором. ТАкое решение позволяет получить изначально высокое и постоянное давление воздуха в системе, компенсирующее "дельту" противодавления ранее залитого пеноизола и способного закачивать пеноизол в микртрещины кладки. Используется максимально короткий смесительный одноразовый гофро рукав (чем рукав короче, тем меньше он "засирается"). Гофрорукава крепится быстроразъемным соединением "байонет". Т.к. заливка под давлением идет с постоянными корткими остановками, во время одной из таких остановок и происходит замена рукава. На средний дом 10*10 м уходит до 5 шт. рукавов. В пинципе, ипользуемый рукав подается прочистке, но его цена такова, что оно того не стоит. "засир" рукава носит лавинобразный характер. В течение относительно длинного времени все параметры - стабильны, потом следует замена рукава.
