Закачали плотностью 15кг/м3, ВПС-Г с добавками.Работы производили осенью, когда температура в среднем была +5+10 гр. С.
Через полтора года, после завершения стр-ва комплекса, склад демонтировали.
Посмотрел, что стало с пеноизолом за это время. Усадка... да незначительная была, слой сжался до 9.5-9.0 см, по толщине.Зато по всей горизонтальной плоскости стоял ровно, без трещин и каверн. Вокруг дверных поемов, то-же отошел на 0.5-1.5 см, где больше, где меньше.
Но свою функцию как утеплитель, он выполнил. Водоэмульсионная краска не замерзала в зимний период. Видимых изменений, в самом материале, тоже не заметил. Эластичность осталась на прежнем уровне, в сравнении с образцом полученным при заливке.
Так,что списывать карбамидный пенопласт со счетов, как утеплитель среднего слоя, построенных ранее зданий и сооружений, я думаю рановато...
А вот поиск добавок, уменьшающих негативные явления, нужно находить и развивать.... и тогда не стыдно будет смотреть людям в глаза
И раз зашел на эту тему раговор, оборудование нужно применять соответствующее своему профилю работ. И это как ни странно тоже одна из составляющих качества выполнения утеплительных работ.(два деревянных бруска можно скрепить закрутив шуруп, а можно и забить молотком тот же шуруп)
Для полноты картины надо добавить это высказывание Странника.
Подведем итоги технологии будущего?
Берем смолу ВПСГ, буздырим химию, отливаем в кубики, кубики стряхивает, пакуем в пористый полиэтилен, везем в магазины. Сушилку оставляем для "серьезного производства".
