Усадка и как с ней бороться?

[Дмитрий]

В одном случае гарячий пресс и смола ( в её первозданном виде) , в другом пеномасса(разбавленная смола в виде пузырьков).

 РџСЂРµСЃСЃРѕРј это назвать трудно , потому как давления там никакого нет . Скорее это большой утюг . Кстати пробовал утюгом приклеить РґРІР° РєСѓСЃРєР° ДВП - клас , Рё никакого формальдегида.
 Р§С‚Рѕ касается пеномассы , то СЏ Р±С‹ выбросил РЅРµ только кислоту , РЅРѕ Рё компрессор . Только РЅРµ знаю поспеет Р·Р° РјРЅРѕР№ котельная  (это чтото РІСЂРѕРґРµ подсказки).

Ну, когда по обычной технологии из того-же количества смолы, что пошло на приклеивание ДСП сделаешь жменю пеноизола - тоже запаха не будет.
А что ты там придумал насчет компрессора? Колись.
А то - пиши в личку. Вместе запатентуем горячую сушку. Новая технология.

[Первый]

   Р”митрий , таблица которую Р’С‹ показали  как РјРёРЅРёРјСѓРј РЅРµ корректна потому что наполненные пенопласты Рё обычный пенопласт изготавливают РїРѕ разным технологиям. Усадка 8% вообще липа.
    Что касается горячей сушки, то РїСЂРё простой горячей сушке РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ дополнительная усадка Рё снижение прочностных характеристик, РёР· Р·Р° резкого отбора РІРѕРґС‹ Рё прекращения цикла полимеризации. Нагрев паром РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє дополнительной усадке Рё увеличению процесса сушки, С‚.Рє. материал РІСЃРµ равно остается влажным. Снижение усадки дает нагрев растворов СЃ обязятельной выдержкой после заливки РЅРµ менее 4-5 часов.
    Нейтрализация выбросов формальдегида РёР· сушильной камеры РЅРµ нужна РїСЂРё 4-5 кратном воздухообмене Рё работе РЅР° смолах Р’РџРЎ-Р“ Рё Карбомет-С‚, Р° нейтрализовать выбросы можно РїСЂРѕРіРѕРЅСЏСЏ через РІРѕРґСЏРЅСѓСЋ завесу РІРѕР·РґСѓС… РёР· сушильной камеры Рё раскислении полученного раствора СЃРѕРґРѕР№ .

[Grib]

а если пробовать сушить материал не горячим воздухом а охлажденным с осушением. типа в камеру сушки кондиционер поставить сплит, а водоотвод просто сделать за пределы камеры.. интересно че получится.. всмысле как долго сушиться будет и усадка какая будет...

[Дмитрий]

   Р”митрий , таблица которую Р’С‹ показали  как РјРёРЅРёРјСѓРј РЅРµ корректна потому что наполненные пенопласты Рё обычный пенопласт изготавливают РїРѕ разным технологиям. Усадка 8% вообще липа.
   

С этого места - чуть подробнее, плз.
Про разные технологии...

[Дмитрий]

а если пробовать сушить материал не горячим воздухом а охлажденным с осушением. типа в камеру сушки кондиционер поставить сплит, а водоотвод просто сделать за пределы камеры.. интересно че получится.. всмысле как долго сушиться будет и усадка какая будет...

В этом случае гараздо интересней другой вопрос - сколько ВРЕМЕН� все это будет сушиться?
Единственный момент, из-за которого сыр-бор, это СОКРАЩЕН�Е времени сушки.

[парадиз]

Материал в сушилку закладываю только на следующие сутки.Пар это всего лишь теплоноситель.температура увеличивается постепенно. Качество материала идеально.

[Akyn]

Добрый вечер! �з Казахстана, Алматы, беспокоят. Пригласили вот на ваш форум. Не прогоните?
Мои пять тенге по поводу усадки- за два с половиной года занятий пеноизолом пришёл к выводу- всё зависит от смолы, точнее, от её свежести. Работал и на КФМТ и ВПСГ и "Карбопене". Работал и на ГЖУ и на меттемовской "Поток-7". Экспериментировали и с разными пенообразователями (сейчас работаю на иранском/корейском "Лабса"- применяется для производства мыла) и с количеством кислоты. Резюме- смола.

[Дмитрий]

Материал в сушилку закладываю только на следующие сутки.Пар это всего лишь теплоноситель.температура увеличивается постепенно. Качество материала идеально.

Вот тебе, парадиз, и первый "ляп".
После прочтения твоих реклам у меня в голове сидит цифра - время сушки - 6 часов.
Как она туда попала, откуда... Уже и не вспомню.
Будут претензии от покупателей.
Может, следует как-то так подправить рекламу, что бы было понятно: вот разливка, вот отстой в 1 сутки, вот высокотемпературная сушка 6 часов.

[Дмитрий]

Добрый вечер! �з Казахстана, Алматы, беспокоят. Пригласили вот на ваш форум. Не прогоните?
Мои пять тенге по поводу усадки- за два с половиной года занятий пеноизолом пришёл к выводу- всё зависит от смолы, точнее, от её свежести. Работал и на КФМТ и ВПСГ и "Карбопене". Работал и на ГЖУ и на меттемовской "Поток-7". Экспериментировали и с разными пенообразователями (сейчас работаю на иранском/корейском "Лабса"- применяется для производства мыла) и с количеством кислоты. Резюме- смола.

РќРµ РїСЂРѕРіРѕРЅРёРј.
Я вот, даже немного потеснился...размещайся.
 
Р’РћРџР РћРЎ.
А более конкретные цифры по усадке есть? В каких пределах эта зависимость просматривается?

[парадиз]

Дмитрий , какой такой ляп. У меня все ходы записаны. � насайте и на форуме я говорил что у меня кубы выстаиваются сутки иногда чуть меньше( хотя лучше былобы подольше, но не хватает площадей). Для этого и надо 80 поддонов. Скажим так суточный задел. Потом начинается непрерывный процесс .Загрузка в сушилку , освободились поддоны , сразу на заливку. А вот в высыхает он через 6-8 часов.
Вам надо расположить следующие участки:
- склад для сырья (смола и компоненты)
- заливочный участок
- участок выстаивания вылитых кубиков
- сушильная камера
- участок торцовки и упаковки готового материала
- складское помещение
эта вставка из рекламы. Как видишь у меня всё по чесному.

[Дачник]

Уважаемые госпада, ответьте на вопрос дилетанта. При применении пеноизола в качестве утеплителя на горизонтальных поверхностях изменяется ли теплопроводность после усадки?

[Дмитрий]

Основная проблема усадки - это отсутствие товарного вида. Заливали - радовались, а как высохло - все в трещинах и некрасиво. Сам по себе материал по теплопроводности не меняется.
Могут быть какие-то потери в трещинах , если уж совсем большие.
Но тут, согласитесь, если не было Н�ЧЕГО, пото Вам это накрыли на 95 % (5% - это усадка, ОЧЕНЬ большая, сверх всяческих разумных нормативов).

[Grib]

там где пласт залит и не треснул никаких изменений нет. в основном усадку реально видно по краям пласта.по краям где появились щели либо потом заново запенивают либо прокладывают минватой. и главное не заливать на деревянную поверхность. и не в жару. хотя выбора зачастую нет.
а то у нас был прецедент. заливали чердак.
Р° там еще заодно сразу скат перекладывали вместо шифера - профиль. Рё так получилось что жара стояла около 40, Рё внутри температура всегда была весьма высока. профиль грелся.. как РІ РґСѓС…РѕРІРєРµ было. 
и пласт вместо того чтобы равномерно высыхать начал лопаться от быстрого испарения влаги.. намучились потом заделывать. но это было давно. в начале занятия пеноизолом вообще и первый-последний раз это уже точно тогда я еще мноооого не знал
одни знакомые в таких случаях якобы спасались.. мм... материал блин забыл как называется... ткань такая им газоны накрывают только что засеяные чтобы влага и тепло внутри удерживалась.. и равномерно процесс внутри шел.. забыл название.. в общем они якобы накрывали на какое-то время.. пока полимеризация не заканчивалась.

[Первый]

  Дмитрий , для получения наполненых пенопластов  (наполненые- РЅРµ менее 30% наполнителя)нельзя пользоваться тем же оборудованием что Рё для обычных,С‚.Рє. пена тяжелая Рё поднять ее СЃ таким количеством наполнителя РЅРµ возможно. Наполненые пенопласты получают РЅР° механических мешалках СЃ избытком РџРћ.
  Что касается горячей сушки ,то есть такой СЃРїРѕСЃРѕР± : после закладки сырого материала ,РІ сушке поднимается температура РґРѕ 50 РіСЂ.РЎ Рё1-2 часа прогревается материал. Потом выключается отопление Рё включается вентиляция (4-5 крат) Рё материал довольно быстро (6-8 часов) отдает влагу. Речь идет Рѕ листах 10СЃРј.
   РўСЂРµС‰РёРЅС‹ после заливки РЅРµ имеют значения если проложена пароизоляция,С‚.Рє. РІ этом случае нет СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ циркуляции РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё теплоизоляция обеспечена. Проверено институтом Стройфизика.

[Дмитрий]

Первый
Трещины после заливки не имеют значения если проложена пароизоляция,т.к. в этом случае нет свободной циркуляции воздуха и теплоизоляция обеспечена. Проверено институтом Стройфизика.

Неоднократно приводили этот довод заказчикам. Эффекту - НОЛЬ! Проверено мной на практике.