Производителю => Производство пеноизола => : Дмитрий 20/06/2009 14:18
-
Условно ЭТО
расшифровывается как Аэродинамическая Труба Тараса ;).
Чего и как регулировать - пока непонятно.
Но принцип - ясен.
Требуется ОЧЕНЬ БОЛЬШОЙ РАСХОД ВОЗДУХА.
Я собрал вместе все наличные компрессора.
При этом наш нормализатор показал общее потребление - 5 кВт.
-
Все компрессора соединил параллельно.
Воздух открыть - НА ВСЮ.
Но даже при такихусловиях воздуха оказалось недостаточно, пришлось смесительный рукав пока, для эксперимента - поставить тонкий, на 22 мм.
Подача раствора (обычный, как всегда) отрегулирована так, чтобы из рукава вылетала мелкая...
не знаю что ???, см. фото.
-
Вначале замерил производительность по пене.
У меня для этого ОЧЕНЬ УДОБНАЯ бочка без дна. Наполняется пеной, потом пена вытряхивается и бочка вновь готова к "действию".
Под эту производительность подсчитал расход смолы...
:-\
Оказалось, что наш насос не способен выдавать столь маленькое количество смолы. Меньше 1 л/мин - никак.
Мне нужно было - 0,5 л мин.
Проблему решил по старинке - прикрутил краник. Для эксперимента - проконало.
Сейчас пеноизол сохнет, потом пошлю ТАРАСУ на исследования.
Предваритетльное сравнение с тем, что делали по классической технологии - ОЧЕНЬ МЕЛКАЯ СТРУКТУРА пены.
Моим 120% зрением пузыри - не просматриваются. Структура материала - сплошной монолит. АБСОЛЮТНО ИДЕАЛЬНОЕ гомогенное строение.
Как и для чего ЭТО можно применить - это уже второй вопрос.
-
Какую минимальную плотность удавалось получить таким способом?
-
На фоте должны быть вокруг выхода снежные хлопья летать!
-
А тут что летает?
Когда идет подстройка количества раствора, от минимума к максимуму, характер и вид потока из трубы меняется.
От ровной струи жидкости, до вот такой "крупы".
Где-то между ними было что-то, что я рискнул бы назвать "хлопьями".
Но эти хлопья уж больно напоминали привычный пеноизол, толко сильно разорваный в "хлопья".
Поэтому я решил еще больше раздробить поток.
Сегодня попробую еще больше повысить давление за счет применения более тонкой трубки.
-
На фоте должны быть вокруг выхода снежные хлопья летать!
Да возможно, это и есть - "хлопья".
На фото выглядит, как струи, но на видео -видно, что это быстро-быстро летят "хлопья".
-
На фоте должны быть вокруг выхода снежные хлопья летать!
Да возможно, это и есть - "хлопья".
На фото выглядит, как струи, но на видео -видно, что это быстро-быстро летят "хлопья".
а видео где?
-
Судя по фоткам твой пеноизол будет со структурой пены и плотности около 30 . Вполне возможно что пузыри будут мельче чем у меня .
А как он тебе на ощупь , понравился ;) .
-
Ух ты, что-то новенькое.
Плотность пеноизола определяем по фотографии!
Тарас, какой МИНИМАЛЬНОЙ плотности удается получить пеноизол при такой технологии?
Какая у тебя была производительность на твоем 700 лкомпрессоре?
-
Как и для чего ЭТО можно применить - это уже второй вопрос.
1. набрызг пеноизол сквось сетку.
2. под мощный вентилятор - снежные хлопья. Прикинь: июнь, жара. К тебе гости приходят вечером, а у тебя "зимний сад". Какой-нибуть ресторан эту затею купит. ;D
-
Тарас! а у тебя разве гофрированый рукав был? Ламинарный поток должен быть, для чистоты эксперимента!
-
Ух ты, что-то новенькое.
Плотность пеноизола определяем по фотографии!
Тарас, какой МИНИМАЛЬНОЙ плотности удается получить пеноизол при такой технологии?
Какая у тебя была производительность на твоем 700 лкомпрессоре?
Тут еще играет роль растояние от рукава до фомы , тоесть с какой силой эти брызги шлепнуться ;D (тоже неплохое уплотнение ;D) .
Что касается минимальной плотности , то я затрудняюсь ответить . Все дело в том , что я начал этот эксперимент с плотности 10-12 (в стандартном режиме ). Потом понемногу повышал расход воздуха (ступени повышения ты уже заметил - плевки , хлопья , брызги ) , просмотр каждого образца под микроскопом показал , что чем выше расход воздуха , тем выше вспенивание и тем выше плотность .
Стартовал из плотности 10 -12 , потому как в этом пеноизоле у меня была структура пены .
Этот метод подтвердил что соотношение смола - пена неизменны , а плотность должна регулироваться воздухом , но не уменьшением (в таком случае теряется структура ) , а повышением расхода .
Что касается производительности то у меня была - 4 куб./час при плотности 30 .
-
Тарас! а у тебя разве гофрированый рукав был? Ламинарный поток должен быть, для чистоты эксперимента!
Гофрированый шланг улучшит качество перемешивания , хотя у меня был стандарный от НБТ ;D - гладкий , прозрачный 32мм - 7 м.
-
Гм...любопытно.
Т.е.получается, что листы плотностью 5-10 кг/м3 - мы получим ламинарным потоком....
А если потребуется увеличить плотность - то вот таким "дроблением"?
При стационаре достаточно один раз подобрать параметры: расходы компонентов, рецептуру, расход воздуха.?
Я сделал из КФ-МТ-50, интересно, какова будет прочность? И - плотность.?
-
Тарас. А ты не замерял выход пенопласта, скажем с 10 литров смолы, при обычном давлении и расходе воздуха. И при высоком?
Получается больше материала, как такового, или меньше?
-
Тарас. А ты не замерял выход пенопласта, скажем с 10 литров смолы, при обычном давлении и расходе воздуха. И при высоком?
Получается больше материала, как такового, или меньше?
Все зависит от плотности . На одну и ту же плотность практически идет одинаковое количество смолы при разных вариантах получения пеноизола. А вот качество пеноизола совершенно разное .
Позволю себе грубое сравнение . Если в обычном варианте есть несколько больших пузырей с толстыми стенами из смолы на определенный объем , то в моем случае на тот же объем будет в десять раз больше пузырей с тонкими стенками . Хотя смолы пошло одно и тоже количество . Причем мой пеноизол будет иметь гораздо лучшие механические характеристики .
-
Вот к примеру на ПОТОКЕ из 10 литров, регулируя воздух, можно "ВЫДУТЬ" разное количество пеноизола, в плоть до "сахарной ваты"
Или у тебя без разницы, одно количество, но с разной плотностью?
-
Именно так. Количесвто одно, а плтность - разная.
Только регулировка воздухом работает "наоборот".
Минимальная плотность, которую можно получить - 10 кг/м3.
Потом, по мере увеличения скорости динамического потока воздуха в этой АТТ ( ;) Ацкая Тарасова Труба) - плотность нарастает.
-
Тепер вопрос стоит так:
КАК ЭТО ОТЕХНОЛОГИЧИТЬ? ???
Как вариант, предлагаю следующее, см. картинку.
-
Молодец Дмитрий,тоже самое я и хотел предложить Тарасу.А компрессора на предварительное вспенивание достаточно и от холодильника или небольшого бытового.
А у меня плотность можно регулировать и при одном давлении и расходе воздуха.
-
А у меня плотность можно регулировать и при одном давлении и расходе воздуха.
Уважаемый Пётр.
В связи с высшей степени засекреченностью ваших разработок даже не могу представить, какой смысл Вы вкладываете в процитированную мной фразу. Имеется в виду - техническая сторона дела.
Между строк уловил гордость и радость. Уверен - для этого есть объективные причины.
И поэтому искренне за Вас рад.
Повидимому, Это как-то связано с конструктивными особенностямим Вашего детища...
В принципе, плотность есть функция от соотношения количества смолы к количеству воздуха.
Т.е., если хотим изменить плотность, не меняя количество воздуха, то для этого надо изменить подачу смолы. Ну, и количество раствора, соответственно, тоже.
Насколько мне понятно, подобный режим возможен и в обычной ГЖУ.
Так в чём прикол? ???
-
В принципе, плотность есть функция от соотношения количества смолы к количеству воздуха.
Т.е., если хотим изменить плотность, не меняя количество воздуха, то для этого надо изменить подачу смолы. Ну, и количество раствора, соответственно, тоже.
Дмитрий! Данное высказывание есть истина, вернее аксиома (теорема, не требующая доказательств для тех кто в танке ;D) Предлагаю данное высказывание заключить в рамку и поместить в разделе Для начинающих!
-
Да ладно, проехали, я несовсем тот смысл вкладывал в свои слова. ГЖу не будем трогать,заездили словами "бедолагу".
-
Тепер вопрос стоит так:
КАК ЭТО ОТЕХНОЛОГИЧИТЬ? ???
Как вариант, предлагаю следующее, см. картинку.
Я в каком - то посте писал , что хочу перейти на турбину , а мне странник 22 даже посоветовал три последовательных пылесоса :) . Так вот , именно такую схему я себе представляю - для цеха потянет .
Видать странник 22 уже в этом направлении работал , чувствуется , что эта тема ему близка ;) .
-
Дмитрию .
Как тебе пеноизол по новой технологии ;) ?
-
Делать можно, непонятно, куда применять?
Образцы подсохнут - пришлю.
-
Делать можно, непонятно, куда применять?
Образцы подсохнут - пришлю.
В листовом пеноизоле неплохо выходит ;D . Сюда бы коктель парадиза ::)...
Парадизу все карты в руки , пусть проэкспериментирует.
-
Парадиз бесспорно много достиг, особенно в химии. Но у него есть еще технический резерв, в смысле улучшения самой установки. Как я понял, ему просто нету времени, а может и возможности, в связи с загруженностью, улучшать "железо".
-
Я сравнивал образцы парадиза из ВПС-г и наши из КФ-МТ-50.
Да и ты - сравнишь. Заодно и наш плотности 8 пришлю.
Правда,пардиза образцы у меня - только вариант 1 - с первыми добавками.
В принципе - ?????
Я так понял, основной выигрыш - это горячая сушка.
Но это потребовало добавок №1. Чтобы не трескались при сушке. Субъективно органолептически - образцы несколько малопластичны, по сравнению с нашими "холодной сушки".
Если 2-я серия добавок повысила пластичность, то это есть ГУД,
Я к тому, что выигрыш листового пеноизола - малый расход материала - плотность то - 8-10!!!!
А АТТ дает ПОВЫШЕНИЕ плотности.
Т.е. можно говорить о применении АТТ как арсенал при изготовлении плотного пеноизола.
А на него каков спрос?
Есть ли возможность за счет введения наполнителей еще повысить прочность?
ТО, чтоу меня получилось с первого раза, без оптимизации процесса - просто супер.
Но непонятно, каков прирост механики, в %, дает АТТ, а сколькодает "химия добавок"?
-
Тарас, нарисованная Дмитрием схема, это только схема и ее нужно доводить до ума на практике. У нас была экспериментальная установка ранцевого типа, и схема была немного другая. Смысл был на большой выход пены, а не на тассировку в пыль. Хотя в твоем АТТ должно получиться, только смолу, я думаю лучше направить на встречу потоку, для лучшего смешивания, иначе придется применять очень длинный рукав :)
-
Есть ли возможность за счет введения наполнителей еще повысить прочность?
О пластификации я уже писал , но опять никто меня не слышит :'( .
-
О пластификации я уже писал , но опять никто меня не слышит :'( .
Ты шустрый какой! вот ты про надризг полгода пишешь, попробовали счас. ;D
Есче раз про пластификацию напиши, мож пройдет.
-
Что мы имеем работая на АТ ( обойдемся без второго Т ;D ) : 1 пеноизол разной плотности ; 2 структура пеноизола равна структуре пены (пеноизол дышит) ; 3 при регулировке плотности регулируется только расход воздуха ( соотношение смола -пена неизменны .
Осталось сделать , чтобы пеноизол был водоодталкивающим и пластичным . Очередной раз предлогаю пластификатор С-3.
Я лично этот вариант не проверял , и счас нет возможности его проверить . Знаю точно , что его используют в полимербетонах при использовании смол КФЖ , а также я его применяю в цементных бетонах .
Он существенно должен повысить текучесть смолы , а это тянет за собой меньший расход воздуха и меньшее количество воды . При высыхании он делает продукт водонепронецаемым . Мне кажется что такой вариант стоит проверить (жаль ,что у меня счас нет такой возможности ).
300-600 гр. сухого порошка С-3 ( я даю 300гр. на мешок цемента ) развести в 2-3 литрах горячей воды и добавить до 50лит. смолы + хорошо перемешать .
-
Да зделаю я, зделаю.
Проверю и доложу.
И образцы пришлю.
Но..чуть позже.
-
Да зделаю я, зделаю.
Проверю и доложу.
И образцы пришлю.
Но..чуть позже.
Никого я не подгоняю , просто натура такая - спать спокойно не смогу пока результата не будет , пусть даже отрицательного .
А сам , хоть тресни, немогу.
-
Тепер вопрос стоит так:
КАК ЭТО ОТЕХНОЛОГИЧИТЬ?
Предлогаю вариант . На конце рукава поставить обыкновенный шнековый толкатель . Он будет брать на себя удар брызг и выдавать ровной струей . Строение толкателя и его скорость вращения должы быть такими , чтобы не делать сопротивления воздуху.
-
Зачем толкатель, глушитель и т.д. Как я понимаю, вся прелесть АТТ и состоит в том, что мельчайшие частицы пеноизола с большой скоростью вылетая из рукава, сталкиваются в ящике, уплотняя тем самым друг-друга, и не образуя негативных раковин, каверн и т.д.
А толкатель, да ище и шнековый, вернет все к пресловутой ГЖУ ;D
-
Увеличение плотности достигается, по видимому, частично за счет уменьшения размеров пузырьков,
и частично - за счет "удара".
Тарас экспериментально это подтвердил, наличие "ударного" уплотнения.
Теоретически, убрать удар можно, если поливать форму, например, сверху, на некотором большом расстоянии. Летящие брызги будут тормозиться о воздух, придут в состояние свободного падения.
Это, теоретически, даст улучшение структуры. Наскольо я понимаю, "ударное" уплотнение разрушает пузырьки, приводит к увеличению толщины перегородок между ними.
-
Летящие брызги будут тормозиться о воздух, придут в состояние свободного падения.
Это, теоретически, даст улучшение структуры. Наскольо я понимаю, "ударное" уплотнение разрушает пузырьки, приводит к увеличению толщины перегородок между ними.
При использовании АТ вылетают мелкие брызги ( маленький комочек , который состоит из десятка пузырей ) . При ударе брызг в форму они уплотняются приблизительно до растояния межпузырькового (делается гомогенная масса ) .
Если же увеличивать растояние до формы , брызги будут ложиться мягко . В результате мы получим большой объем пеноизола с непонятным строением - большой разрыв мезду групами мелких пузырей .
Когдато я сравнивал пеноизол со снегом . Снег уложеный метелью (плотный , по нему пройти можно ) , и снег пушистый , который лег свободно . Вприцыпе вот вам и регулировка плотности при стабильном расходе воздуха :D .
-
Посмотрел севодня видео, любезно предоставленое Дмитрием, по АТТ. Могу подтвердить чистоту эксперимента: снег и надризг соответствует указанному Тарасом параметрам.
-
Вот ссылка на Ю-туб...
Но у них качество - никакое.... ???
http://www.youtube.com/watch?v=fbUxAkEfgRo
-
Вижу получилось :D . Только если уменьшить растояние от рукава до формы (скажем 50 см ), тогда еще приятнее его (пеноизол )в руках держать . Сама струя воздуха помогает уплотнятся ;) .Это дело наживное . Если кто будет таким способом делать листы пеноизола - приспособится .
-
Просто Дмитрий один был в трех лицах: и оператор, и пеноизольщик, и режиссер. А в "любимое ведро" уж набрызгал наверно.
-
Вижу получилось :D . Только если уменьшить растояние от рукава до формы (скажем 50 см ), тогда еще приятнее его (пеноизол )в руках держать . Сама струя воздуха помогает уплотнятся ;) .Это дело наживное . Если кто будет таким способом делать листы пеноизола - приспособится .
Да делать то их можно...
Только куда их потом применять?
Я тебе пришлю образцы - голову можно пробить запросто, и, в то же время, - легкие и УПРУГИЕ!!!! :o
-
Да делать то их можно...
Только куда их потом применять?
Я тебе пришлю образцы - голову можно пробить запросто, и, в то же время, - легкие и УПРУГИЕ!!!!
Зажрались мы однако ;D . Еще чуть больше года назад , многие думали как сделать пеноизол с хорошимы качествами , а теперь незнаем что с ним делать .
Теперь надо искать пути удишевления продукта .
-
Да чего их искать.
Вон ПАРАДИХ уже который год роет в направлении добавок к ВПС-Г.
Логика -простая.
Смолы - поменьше, + добавки.
АТТ пока годится для листов плотности больше 15. А если туда еще ПАРАДИЗ - добавки ввести!!!!
-
Да делать то их можно...
Только куда их потом применять?
Я тебе пришлю образцы - голову можно пробить запросто, и, в то же время, - легкие и УПРУГИЕ!!!!
Зажрались мы однако ;D . Еще чуть больше года назад , многие думали как сделать пеноизол с хорошимы качествами , а теперь незнаем что с ним делать .
Теперь надо искать пути удишевления продукта .
заполнитель в бумажных сотопластах.
-
Эточто еще за зверь?
-
Эточто еще за зверь?
я так думаю - это такой сендвич снаружи бумага, внутри пеноизольная плита.
-
Теплоизоляционные материалы - Сотопласты
Сотопласты изготавливают путем склейки гофрированных листов бумаги, хлопчатобумажной или стеклянной ткани,.пропитанной полимером. При заполнении ячеек крошкой из мипоры теплоизоляционные свойства сотопласта повышаются.
Вот нашел в ЯНДЕКСЕ,
http://ukr-remont.com.ua/content/view/190/10/
Оказывается, мы крутой материал производим. ;)
-
Оказывается, мы крутой материал производим.
Это для нас он обыденный и набивший оскомину материал . А для тех кто первый раз видит , это чудо :D .
Из ничего появляется большой объем пены , которая сама по себе застывает и превращается в изолирующий материал ;D .
Если не напартачить , то такая реклама ...
-
Да...видео - очень эффектно.
когда на стройке чего-то утепляем - сбегаются все строители с окрестной стройки.
-
еще раз посмотрел на видео технолгии АТТ и возникла мысль, а что если ввести какое-нить клейкое вещество и напылять пеноизол на любую поверхность, пусть то будет стена потолок или труба?
-
еще раз посмотрел на видео технолгии АТТ и возникла мысль, а что если ввести какое-нить клейкое вещество и напылять пеноизол на любую поверхность, пусть то будет стена потолок или труба?
Посмотрите этих два ролика : http://www.youtube.com/watch?v=_g7bn3xuxrw&feature=related и http://www.youtube.com/watch?v=fbUxAkEfgRo . Ненаходите ничего общего ;) . клей нужно вводить как в первом ролике отдельно через форсунки , чтобы фокус напыления пеноизола и фокус напыления клея пересекались .
-
Да пеноизол и есть - клей. Ничегшо не надо.
Просто регулируешь, чтобы не стекал.
Температурой и кислотой.
-
Посмотрите этих два ролика : http://www.youtube.com/watch?v=_g7bn3xuxrw&feature=related и http://www.youtube.com/watch?v=fbUxAkEfgRo .
Умилил польский ролик....
Чем больше гляжу на ЭТО, тем меньше хочется с ним иметь дело.
Хотя раньше задумывался над покупкой оборудования.
Очень НЕТЕХНОЛОГИЧНО!!!!!
Очень много ваты летит МИМО! Потом - уборка...
Этот поляк, что в конце ролика рассказывает про ТРУДНОСТИ укладки минваты...гонит конкретно.
По трудозатратам - проще потом заделать все щели вручную, чем бараться с ЭТИМ:
задуй,
все подрежь ихней фрезой,
пото все убери.
Проще - заделать щели после минваты.
Мусор, пыль, грязь......
-
Да пеноизол и есть - клей. Ничегшо не надо.
Просто регулируешь, чтобы не стекал.
Температурой и кислотой.
Неужели на фото под пеноизолом нет никакой сетки ;) . Речь идет о напылении без арматуры .
-
Нет. Толщина слоя - 45 см. Просто отрегулировали подгрев и немного кислоты, чтобы не текло.
Хотя лили не по АТТ а струеё. ПО АТТ было бы еще круче, но тогда мы про это не знали.
-
Нет. Толщина слоя - 45 см. Просто отрегулировали подгрев и немного кислоты, чтобы не текло.
Хотя лили не по АТТ а струеё. ПО АТТ было бы еще круче, но тогда мы про это не знали.
а как тогда ведет себя напыленный материал по усадочным процессам?
в каких местах и насколько усадка происходит?
есть ли растрескивание после полной полимеризации по пласту?
как с адгезией в связи с вышеперечисленными проблемами?
-
Умилил польский ролик....
Это не польский ролик . Польскийязык я знаю не хуже родного украинского . Я не полиглот , а сын немного шпрехает , он говорит что португалия ;D .
-
Умилил польский ролик....
Это не польский ролик . Польскийязык я знаю не хуже родного украинского . Я не полиглот , а сын немного шпрехает , он говорит что португалия ;D .
в ролике ясно указано что это Литва.
в ролике сайт с доменом lt. Lt это литва.
хотя еслибы не ссылка на литовский сайт, то я бы по общим ощущениям бы прикинул, что это испания. хотя много немецких слов... что настораживает :)
-
еще раз посмотрел на видео технолгии АТТ и возникла мысль, а что если ввести какое-нить клейкое вещество и напылять пеноизол на любую поверхность, пусть то будет стена потолок или труба?
Посмотрите этих два ролика : http://www.youtube.com/watch?v=_g7bn3xuxrw&feature=related и http://www.youtube.com/watch?v=fbUxAkEfgRo . Ненаходите ничего общего ;) . клей нужно вводить как в первом ролике отдельно через форсунки , чтобы фокус напыления пеноизола и фокус напыления клея пересекались .
Первый ролик не о чем не напоминает ... это есть Юнизол - http://www.runateleco.com.ua Целлюлозный утеплитель - к пеноизолу не имеет ни какого отношения, и сравнивать нечего. Клей не вводят, просто на просто на выходе стоят форсунки и прыскают воду, тем и смачивают материал, получается типа автоматического нанесения папье-маше...
-
Первый ролик не о чем не напоминает ... это есть Юнизол - http://www.runateleco.com.ua Целлюлозный утеплитель - к пеноизолу не имеет ни какого отношения, и сравнивать нечего. Клей не вводят, просто на просто на выходе стоят форсунки и прыскают воду, тем и смачивают материал, получается типа автоматического нанесения папье-маше...
То что первый ролик Эковата никто не спорит . Тут сравнивается выхлоп ваты и выхлоп пеноизола по АТТ. А что касается воды , то ее дают только на вертикальные стены , и то при условии что стены деревопродукта . Во всех других случаях ( нанесение на потолок , нанесение на металическую основу и тд.) вместо воды дают клей.
Вот и предлогается вариант для эксперимента. Мне кажется не плохо бы получилось таким образом наносить крошку пеноизола .
-
Мне кажется не плохо бы получилось таким образом наносить крошку пеноизола .
Несомненно - получится, даже оборудование можно применить тоже...
НО,,,,
1) теряется основное преимущество пеноизола - компактоность и дешевизна перевозки "жидкого пенопласта".
2) один из очевидных минусов (кстати, весьма существенный в глазах частного заказчика) - обилие мусора!!!! Обратите внимание на летящую мимо цели изрядную массу материала, горы отходов, требующие уборки.
-
Мне кажется не плохо бы получилось таким образом наносить крошку пеноизола .
Несомненно - получится, даже оборудование можно применить тоже...
НО,,,,
1) теряется основное преимущество пеноизола - компактоность и дешевизна перевозки "жидкого пенопласта".
2) один из очевидных минусов (кстати, весьма существенный в глазах частного заказчика) - обилие мусора!!!! Обратите внимание на летящую мимо цели изрядную массу материала, горы отходов, требующие уборки.
да.да.да.
полностью согласен. мусор сам по себе еще пол дела. то что упало на пол потом насколько реально использовать? каков выкид? если процентов 30% улетает в никуда, то рентабельность... извините хреновая.
ведь полы на объектах не стерильны чтобы собрать крошку и опять задействовать. проще постелить полиэтилен вдоль стены.. чтобы на него ссыпалось..
а насколько крупна фракция пеноизола при вылете её из шланга при АТТ? я так понял вылетает по сути крошка? может стоит подумать на предмет быстрого осушения крошки? и вообще пересмотреть рецептуру.. например минимум воды.. максимум кислоты. какую нить спиралевидную конструкцию, где микроволнами темеже или как в зерносушилках под большой температурой и потоком воздуха крошка моментально будет высыхать и подаваться в бункер откуда уже и дальше...
-
а насколько крупна фракция пеноизола при вылете её из шланга при АТТ? я так понял вылетает по сути крошка? может стоит подумать на предмет быстрого осушения крошки? и вообще пересмотреть рецептуру.. например минимум воды.. максимум кислоты. какую нить спиралевидную конструкцию, где микроволнами темеже или как в зерносушилках под большой температурой и потоком воздуха крошка моментально будет высыхать и подаваться в бункер откуда уже и дальше...
Вылетают ма-а-аленькие капли, почти пыль.
А теория использования выхлопных газов, именно для подогрева исходного материала, уже была озвучена.
-
А в этом чо-то есть.
Если небольшой комперссор использовать для создания высокого давления в зоне смешения компонентов, по классической технологии...
А прямой выхлоп от ДВС - для разгона пеномассы и её дробления?
-
Что мы имеем работая на АТ ( обойдемся без второго Т ;D ) : 1 пеноизол разной плотности ; 2 структура пеноизола равна структуре пены (пеноизол дышит) ; 3 при регулировке плотности регулируется только расход воздуха ( соотношение смола -пена неизменны .
Осталось сделать , чтобы пеноизол был водоодталкивающим и пластичным . Очередной раз предлогаю пластификатор С-3.
Я лично этот вариант не проверял , и счас нет возможности его проверить . Знаю точно , что его используют в полимербетонах при использовании смол КФЖ , а также я его применяю в цементных бетонах .
Он существенно должен повысить текучесть смолы , а это тянет за собой меньший расход воздуха и меньшее количество воды . При высыхании он делает продукт водонепронецаемым . Мне кажется что такой вариант стоит проверить (жаль ,что у меня счас нет такой возможности ).
300-600 гр. сухого порошка С-3 ( я даю 300гр. на мешок цемента ) развести в 2-3 литрах горячей воды и добавить до 50лит. смолы + хорошо перемешать .
Интересная у ас тут беседа идети обсуждение.
Товарищ у меня однажды заливал таким подобным способом, под большим давлением. Правда у него смола была просроченная и он его варил для востановления. Пеноизол получался, почти, совсем без пузырей, как камень. Наверное, у него и пенообразователь был просроченный и пены не получалось. А объект он взял и денег ему заработать очень хотелось, вот и стрелял по чердаку, лишь бы было видно, что сделал работу.
Тарас,
кажется, ты занимаешься бетоными работами или плиткой? Разве С-3 пластификатор в бетонных изделиях применяется для пластичности бетона?? На сколько мне известно, пластификаторы в бетоных растворах применяются для того, чтобы воздух из раствора выходил и раствор стал плотным (вместо вибратора или как вспомогатель для вибратора) Если добавить С-3, не будет гасить пеные пузыри?
Как там у Дмитрия с опытом? Получилось что?
-
Если добавить С-3, не будет гасить пеные пузыри?
Как там у Дмитрия с опытом? Получилось что?
Адиль собирается делать.
У него есть С-3.
Подождём.
-
С -3 - пластификатор , отслова пластичность :) . Применяется в бетонах для увеличения текучести бетона с одновременным уменьшением воды . С -3 как и большинство других аналогичных пластификаторов есть воздухововлекающими добавками ( заметте не одталкивающими ) . Это воздухововлечение и делает подвижным бетон , а избавиться от воздуха - дело вибратора .
-
Всё новое - хорошо забытое старое!!!
Перечитайте эту тему: отбросив всё шелуху и трёп ни о чём, получим, как сказал Дмитрий, аналог ультраплотного пеноизола красноярцев. Желательно бы увидеть структуру (срез) с мерной лентой на заднем плане и с нагрузкой на кубике с разной плотностью типа ставим тиски или ноги в красивых и модных туфлях :D
К чему всё это? Скорлупы для труб с разным диаметром длиной от 1 метра - довольно перспективный продукт в связи с направленностью нашего п_ед_роса ;D на энергосбережение и изношенностью коммуникаций ЖКХ. Продукт как цеховой, так и прямозаливочный (если будет правильно подобрана опалубка) и себестоимость не подкачает ;)
Кстати, что с усадкой?