с самодельными клапанами.
И это - ПРИГОВОР!!!!
Клапана и смола - несовместимы. Малейшая соринка - и ничего не работает.
Поэтому 80% времени работы на этом выльется в фильтрацию смолы.
Причем смола - самополимеризуется, со стенок постоянно осыпаются комочки высохшей смолы. Т.е. опять надо постоянно фильтровать.
Как трагично всё. Давайте подумаем вместе. Клапана тарельчатые. Включения содержащиеся в смоле по идее должны не давать клапану закрыться. Какие же включения есть в смоле? Итак постепенно полимеризующаяся смола. На самом деле она содержится в смоле в виде гелевых сгустков. Что произойдет если подобный сгусток попадет в клапан? Ничего. Диаметр отверствия в клапане 5 мм, давление которое способен развить насос до 100 атм. Какой величины должен быть сгусток, чтобы закупорить отверствие и не продавиться под таким давлением?
На самом деле решающим является зазор между латунной тарелкой и капролоновым седлом. Это около 1 мм. Через эту щель легко продавятся гелеобразные включения до 3-5 мм под давлением. Но предположим, что не продавились и сгусток попал между клапаном и седлом. Закроется ли клапан? Площадь поверхности тарелочки около полусантиметра. Площадь контакта с седлом раза в 2 меньше. Площадь сгустка еще меньше. Давление в системе воздействующее на тарелочку при закрытии клапана 6-7 атм. Так положите на гелеобразный сгусток в 3 мм гантелю килограмов в 10-12. Наверное гантеля плотно прижмется к полу несмотря на гель. Я неправ?
Кроме того в смоле бывают механические включения, либо из реактора, либо от тары. До 0,8 мм диаметром пролетают через клапана со свистом. (Золу уноса мы вносили в материал перемешивая со смолой) Свыше милиметра извольте процедить. Или Вы, Дима, через свой шестеренчатый насос песок качаете? А если кому цедить лень... покупайте шестеренчатый насос( у него наверное зазоры больше милиметра) и он просто создан для перекачки абразива, или систему с жиклерами..... там вообще не цедят.... наверное.
